设备特点：

1. 工作温度：最高工作温度可达1200℃，适合多种高温材料的合成与处理。

2. 流化床技术：采用流化床设计，使固体颗粒在气体流动的作用下悬浮并保持流动状态，确保样品受热均匀。适用于粉末状或细小颗粒状材料的处理，如催化剂、纳米材料等。

3.管式结构：立式管式结构设计，便于样品的装载和卸载，节省空间，适用于实验室环境。•内部管材通常耐高温合金材料，具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。

4. 温度控制：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。

实时监测和调节炉内温度。

5. 气氛控制：支持多种气氛环境，包括真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体等，以适应不同的实验需求。配备气体控制系统，可以精确控制气体流量和比例。

6. 操作便捷：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，便于操作和实验过程的监控。可以设置和保存多个实验程序，方便重复使用。

7. 安全设计：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。•具有紧急停机功能，可以在异常情况下迅速切断电源。

8. 高效冷却：配备高效的冷却系统，支持快速冷却，提高生产效率。可选配水冷或风冷系统，根据实际需求选择合适的冷却方式。

设备名称

流化床烧结炉

规格型号

TMAX

额定温度

供电电源

单相380V 50HZ

额定功率

4.0KW

φ80*1000mm（φ70*2多孔板）

炉膛有效空间

φ150×430mm

1℃/H-20℃/Min

炉体尺寸

长1100*高1800*670mm

控制系统

温度精度

±1℃

加热元件

高温合金丝

设备细节

净重

220kg

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（Absolute压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，Absolute压力表读数不要大于0.15MPa，须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。