主要特点与优势

1. 快速加热与冷却

高效加热：采用卤素灯或电阻加热器等高功率加热元件，可在几秒到几分钟内将样品迅速加热至所需温度（最高可达1200℃或更高），显著缩短了传统加热炉所需的升温时间。

快速冷却：配备高效的冷却系统（如水冷夹套或强制空气冷却），能够迅速降低样品温度，提高生产效率并减少热处理对材料结构的影响。

2. 精确的温度控制

PID智能控温系统：提供高精度的温度控制，通常温度波动范围在±1℃以内，支持多段程序升温曲线设置，适应复杂的工艺需求。

实时监控：使用热电偶或红外测温仪实时监测样品表面温度，确保温度分布均匀一致。

3. 气氛控制

多种气氛选择：支持真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体（如氢气）等多种气氛条件，满足不同材料的快速热处理需求。

可选配精确流量控制系统：通过质量流量控制器（MFC）精确调节反应气体的流量，确保化学反应的最佳条件。

4. 自动化程度高

自动进出料系统（可选）：实现物料的连续进料和出料，减少人工干预，提高生产效率。

触摸屏界面：直观易用的操作界面，便于用户输入参数、启动测试和查看结果。

数据记录与分析：实时监控系统，方便用户追踪生产过程，并自动记录关键参数，便于后续数据分析和质量控制。

5. 安全防护措施

过温保护装置：当检测到异常高温时，系统会自动报警并切断电源，防止设备损坏。

紧急停止按钮：确保操作人员的安全。

气体泄漏报警系统：保障实验环境的安全（如果需要使用特殊气氛）。

设备名称

快速蒸发烧结炉

规格型号

HR1200-110/20TP2W

供电电源

AC380V 50HZ

额定功率

17KW

控温精度

±1℃

炉膛加热元件

6支短波红外线加热孪管23*11*300mm

保温管道加热元件

陶瓷外丝加热管30*50*350mm

传感器类型

炉膛控温：K型热电偶φ1*350mm

腔内热电偶：K型铠装热电偶φ8*500mm

炉管规格

石英管φ110*900mm

内管石英管φ80*3*445mm

升华区额定温度

1100℃（常用温度200-600℃）

预热温区温度

600℃（常用温度200-550℃）

推荐升温速率

≤10℃/min

炉膛温区尺寸

Φ170*200mm

炉体尺寸

长1440*高516*深505mm

炉体重量

约87KG

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

密封系统

加热元件

弱腐蚀性气体预热器

（可选配）

设备使用注意事项

1.设备炉膛温度≥300℃时，移动炉膛后，禁止触碰原炉膛所在位置的石英管，避免受到伤害；

2.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

3.设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

4.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

5.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，

减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

6.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

7.高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

8.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂等）。

服务与支持