一、核心设计目标

创造一个稳定、均匀、可控的高温环境，并在此环境中对样品进行各种物理量的精确测量，同时最小化外界干扰和系统误差。

二、主要组成部分

1. 炉体与加热系统：这是实现高温环境的核心。

2. 温度测量与控制系统：这是保证测试数据准确性的关键。

3. 环境控制系统 ：用于控制样品所处的气氛，防止材料在高温下氧化或发生其他不必要的化学反应。其中包含了： ·真空系统 ·气氛系统

4. 物理性能测量系统（“测试”部分）

高温物理性能测试炉的原理可以概括为： 通过精密的电热转换创造高温环境，利用先进的传感技术（热电偶等）和PID 控制算法实现精确的温度控制，并在此稳定均匀的热场中，通过集成特定的高精度物理量传感器（天平、位移、力、电学传感器），来实时监测材料性能随温度或时间的变化规律。

设备名称

分体式高温物性测试炉

规格型号

NBD-LTO1700-80TP2F9L-N

供电电源

AC220V 50HZ

额定功率

6.7KW

加热元件

1800型热弯高纯硅钼棒

传感器类型

炉膛控温：B型热电偶φ8*150mm

样品测温：B型热电偶φ8*500mm

Tmax

1700℃

长期工作温度

≤1650℃

推荐升温速率

≤10℃/min

炉管类型及尺寸

刚玉管Φ80*800mm

炉膛温区尺寸

长140*高200*深140mm

密封腔材质及尺寸

亚克力管φ350*10*420mm

浮子流量计

两路0.5-8L/min

低温冷却循环泵

冷水腔室容积9L 功率2KW

电极最大抬升行程

100mm（可调整上下限位位置）

上腔体最大抬升行程

510mm（可调整上下限位位置）

炉体尺寸

设备主体：长570*高2175*深975mm

电控箱：长610*高250*深470mm

炉体重量（包含电控箱）

约167KG

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

温度精度

+/- 1℃

炉体重量（包含电控箱）

约167KG

设备使用注意事项

1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏；

2.真空下使用时，建议设备使用温度不得超过800℃，如有更高温度需求请联系我们进行咨询；

3.使用该设备前，请仔细阅读刚玉制品使用注意事项；

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）