设备特点：

一键式自动开合法兰：

操作革命：通过点击系统上的一个按钮，即可指令炉体法兰盖自动开启或闭合。

省力高效：彻底取代了传统手动拧紧数十个螺栓的繁重劳动，极大提升了操作便捷性和效率，尤其适用于频繁启停的生产或实验环境。

卓越的密封性与安全性：

均匀密封力：自动化系统（通常为电动锁紧机构或液压/气动系统）能对法兰上的多个锁紧点施加恒定且均匀的力，避免了人工操作中因力度不均、顺序不当导致的局部泄漏。

高真空保障：均匀可靠的密封是实现和维持高真空度（可达10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa）的基础，确保了工艺环境的纯净，防止材料氧化。

全流程自动化与无人值守：

无缝集成：自动开合功能与程序化温控（多段升降温）、全自动真空系统（抽真空、检漏）、气氛控制系统（充放气、气体切换）深度联动。

完整工艺链：实现“装样 → 自动关门 → 抽真空 → （可选）充保护气 → 程序升温 → 保温 → 程序降温 → 冷却 → 自动开门 → 取样”的全闭环自动化运行。

无人值守：整个过程无需人工干预，可24小时连续运行，显著提高设备利用率和生产效率。

智能化与可扩展性：

数据记录：自动记录温度、压力、时间、操作日志等全过程数据，便于追溯和分析。

远程监控：支持网络连接，实现远程状态监控和操作。

无缝对接自动化产线：可完美匹配机械臂或自动传输线，作为智能工厂或无人化实验室的核心单元，实现上下料的完全自动化，大幅提升工艺一致性和产品良率。

设备名称

自动化高温真空烧结炉

规格型号

NBD-T1700-100T2D2Z-110（Z）

供电电源

AC380V 50HZ

额定功率

7KW

控温精度

±1℃

加热元件

硅钼棒

传感器类型

控温：B型热电偶φ8*150mm

测温：B型热电偶φ8*600mm

Tax

1700℃

长期工作温度

1650℃

推荐升温速率

≤10℃/min

温区数量

单温双控

炉膛温区尺寸

长480*高140*深160mm

炉管材质及尺寸

刚玉管φ80*1200mm

斜口刚玉管φ50*810mm

样品坩埚尺寸

刚玉坩埚：5ml(φ22*25),数量10

两路质量流量控制器

S500 500SCCM φ6.35双卡套  2米空头线 氟橡胶密封 氮气标定

S500 1000SCCM φ6.35双卡套  2米空头线 氟橡胶密封 氮气标定

移动行程

800mm

炉体尺寸

长1600（右侧推杆完全打开长2365）*高1350*深890mm

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

全流程自动化与无人值守：

无缝集成：自动开合功能与程序化温控（多段升降温）、全自动真空系统（抽真空、检漏）、气氛控制系统（充放气、气体切换）深度联动。

完整工艺链：实现“装样 → 自动关门 → 抽真空 → （可选）充保护气 → 程序升温 → 保温 → 程序降温 → 冷却 → 自动开门 → 取样”的全闭环自动化运行。

无人值守：整个过程无需人工干预，可24小时连续运行，显著提高设备利用率和生产效率。

温度精度

+/- 1℃

真空度：10Pa（机械泵）

净重

约420KG

设备使用注意事项

1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏；

2.真空下使用时，建议设备使用温度不得超过800℃，如有更高温度需求请联系我们进行咨询；

3.使用该设备前，请仔细阅读刚玉制品使用注意事项；

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

优势

说明

极高效率

自动化开合+无人值守，大幅缩短非生产时间。

卓越一致性

消除人为操作差异，确保每炉次工艺完全一致。

操作便捷

“一键操作”，降低对操作人员技能要求。

高安全性

自动联锁保护（如未关紧门则无法抽真空/加热），减少人为失误风险。

高可靠性

均匀密封力保障高真空，提升工艺成功率。

易于集成

是构建自动化生产线和智能工厂的理想节点。