高通量八通道管式炉

发布时间: 2025-10-22 22:11:55    浏览次数:17

高通量热处理设备,集八个单独管式炉为一体的蜂巢式设计。节省了用户空间,可以同时进行八组不同条件(如温度、气氛)的实验,或者对同一种工艺进行八次重复性实验,极大地提高了研发效率和数据可靠性。只需在一个界面上进行所有操作和监控,无需在多个设备间来回奔走和设置; 所有工艺参数和过程数据可以统一存储、导出和分析,便于数据管理。非常适合需要高通量实验或小批量平行生产的领域。

  



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设备特点:

实验效率倍增:可同步开展 8 组不同温度、气氛条件的实验,或完成同一工艺的 8 次重复性测试,大幅缩短研发周期并提升数据可靠性。

操作管理便捷:通过单一界面即可完成所有炉体的参数设置与实时监控,无需在多设备间往返操作。

数据整合高效:所有工艺参数与过程数据可统一存储、导出及分析,简化数据管理流程,降低人为误差。

设备名称

高通量热处理设备

规格型号

LT1200-50TI-8G2F

供电电源

AC380V 50HZ

额定功率

20KW

传感器类型

K型热电偶φ1*350mm

Tmax

1200℃

长期工作温度

1150℃

推荐升温速率

≤10℃/min

温区数量

八温八控(8个独立温区)

炉膛温区尺寸

Φ80*400mm

炉管材质及尺寸

石英管Φ50*800mm 8根

每根炉管两路供气

浮子流量计20-200ml/min

浮子流量计0.1-0.8L/min

真空机组

真空泵:KF25接口     分子泵:CF100接口

复合真空计:485通讯  电阻规:KF25接口

电离规:CF35接口

炉体尺寸

920*高1475*深1970mm

控制系统

1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;

2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;

4、具有实现远程操控,实时观测设备状态;

5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。

加热元件

合金电阻丝


弱腐蚀性气体预热器

(可选配)



通体采用316L材料,对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理,满足特殊的工艺需求,最高温度达600℃。

压力测量与监控



采用机械压力表,表外壳为气密型结构,能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入,同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

温度精度

±1℃

净重

420KG

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害;

2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象,不影响设备的正常使用;

服务支持

一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和O形圈,请在下面的相关产品处订购更换件)

1. 方案适用研发方向

新能源材料:锂电池正负极材料(如三元材料、磷酸铁锂)的高温烧结、掺杂改性实验

陶瓷材料:结构陶瓷、功能陶瓷(如压电陶瓷)的烧结工艺优化与性能测试

金属材料:金属粉末冶金、合金材料的退火、渗碳等热处理工艺研发

复合材料:纤维增强复合材料的界面改性、高温稳定性实验

2. 核心应用价值

缩短工艺筛选周期:可同步测试 8 组不同温度(如 600 - 1200℃)、气氛(如空气、N₂H₂)的工艺组合,原本需 8 天完成的实验,1 天即可出初步结果,研发效率提升 8 倍以上。

提升数据可靠性:针对同一材料的优化工艺,可通过 8 个炉体进行重复性实验,快速验证工艺稳定性,避免单炉实验的偶然误差,为后续中试提供更精准的参数依据。

降低研发成本:无需购置 8 台独立管式炉,节省 70% 以上的设备采购成本与实验室空间;统一的数据管理减少人工记录误差,降低数据整理时间成本。

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