设备特点：

八温区精确控温

- 炉体沿轴向划分为八个独立加热区，每区由高精度PID控制器独立调节。

- 实现℃，满足最严苛的工艺要求。

自动化旋转系统

- 炉管可由电机驱动进行连续或间歇式旋转。

- 价值：使管内物料（粉末、颗粒）在加热过程中均匀受热，有效防止结块、粘壁和局部过烧，大幅提升产物均一性。

电动倾斜机构

- 整个炉体可由电动推杆驱动，在0°至30°（可调）范围内无级调节倾斜角度。

- 价值：

a) 模拟重力辅助传输，实现物料在不同温区间的可控移动；

b) 优化气流分布，增强传质效率；

c) 便于特定工艺（如定向凝固）的实现。

一键式全自动操作

- 集成智能控制系统，支持“装料→密封→抽真空→置换气氛→程序升温→旋转/倾斜控制→保温→降温→出料”全流程一键启动、无人值守运行。

- 极大提升操作效率，降低人为误差，保障批次间一致性。

二次加料不破坏气氛

- 配备侧向或前端的自动加料装置（如旋转阀、气动推送器）。

- 可在高温、真空或保护气氛下，安全、定量地向炉内补充原料或催化剂，无需中断主工艺流程或破坏现有气氛环境，适用于多步反应或CVD生长。

物料转运不破坏工艺环境

- 结合电动升降台、自动推舟或双腔室设计，实现样品在高温、气氛保护下从一个处理区转移到另一个区域（如从预热区到主反应区）。

- 完美解决传统开盖取样导致的氧化、污染问题。

卓越的温场均匀性

- 八温区协同控制 + 旋转 + 优化的隔热结构，共同保证了炉内超高的径向和轴向温度均匀性，是获得高质量、高性能材料的基础。

设备名称

旋转倾斜管式炉

规格型号

NBD-RT1200-80OTP8DFY-N

供电电源

AC380V 50HZ

额定功率

25KW

温区数量

单温八控

传感器类型

K型热电偶φ2*420mm

最高温度

1150℃

长期工作温度

1100℃

推荐升温速率

≤10℃/min

炉膛温区尺寸

Φ150*2400（8个300温区）mm

炉体倾斜角度

-1.5°~5°（手摇丝杆升降机构300圈为1°）

炉管规格

带凹点石英管φ100*3200*5mm

炉管旋转速度

0.1-6rpm/min（可调）

进出料罐容积

5L

流量计类型

2路浮子流量计：0.3-3L/min 0.5-8L/min

氧分析仪

测量范围：0-1000PPM 测量精度：≤±2%FS

分辨率：0.1PPM

真空泵

DRV16 KF25接头

炉体尺寸

长4000*高2440*深930mm

炉体重量

约800KG

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

加热元件

合金电阻丝

温度精度

±1℃

净重

约800KG

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）