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五温区管式炉

发布时间: 2025-12-24    浏览次数:126

  

产品详情
应用领域
产品视频
应用案例


设备特点

1、双层钢结构;

2、高纯度Al2O3纤维耐火保温材料,最大节约能源;

3、耐火陶瓷上的高纯度氧化铝涂层可延长使用寿命;

4、氧化铝管塞可帮助您在管内建立自定义的温度梯度。


设备名称

五温区管式炉

规格型号

TP-1500-T5φ60

供电电源

AC 380V 50HZ

额定功率

15KW

温区数量

单温五控

温区尺寸

750*高140*深160mm

控温精度

±1℃

传感器类型

S型热电偶φ8*205mm

最高温度

1500℃

额定温度

1450℃

推荐升温速率

≤10℃/min

炉管规格

刚玉管φ60*1400mm

浮子流量计

1路 50-500ml/min

进气口

Φ6.35mm双卡套

出气口

Φ8.4mm宝塔头

抽真空口

KF16

炉体尺寸

1510*高740*深560mm

重量

160KG

控制系统

1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;

2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;

4、具有实现远程操控,实时观测设备状态;

5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。

加热元件

合金电阻丝

            压力测量与监控

采用机械压力表,表外壳为气密型结构,能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入,同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
                  供气系统

采用浮子流量计控制气体流速,与设备集成为一体,且出厂前已进行漏气测试工作
            弱腐蚀性气体预热器

(可选配)

通体采用316L材料,对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理,满足特殊的工艺需求,最高温度达600℃。

温度精度

±1℃

重量(带电控柜)

405KG

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害;

2、设备使用时,炉管内压力不得超过0.125MPa(绝对压力),以防止压力过大造成设备损坏;

3、真空下使用时,设备使用温度不得超过800℃。

4、供气钢瓶内部气压较高,向炉管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,建议在选购试验用小压力减压阀,减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

5、当炉体温度高于1000℃时,炉管内不可处于真空状态,炉管内的气压需和大气压 相当,保持在常压状态;

6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100

7、加热的实验时,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,绝对压力表读数不要大于0.15MPa,必须立刻打开排气端阀门,以防意外发生(如炉 管破裂,法兰飞出等)。

服务支持

一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和O形圈,请在下面的相关产品处订购更换件。) 

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1. 固态电池材料

  • LLZO/LATP 电解质烧结:

  • 高温区(1200°C)致密化 + 低温区(800°C)缓冷,抑制 Li 挥发;

  • 正极/电解质界面工程:

  • 构建 600–900°C 梯度热场,促进元素互扩散形成稳定界面层;

  • 硫化物电解质合成:

低温区(<300°C)预混 + 中温区(550°C)反应,避免 H₂S 爆发性释放。

2. 半导体与二维材料

  • CVD 生长 MoS₂、WS₂:

  • 前驱体区(~200°C)蒸发 → 反应区(~850°C)生长 → 降温区快速冷却;

  • 石墨烯梯度退火:

消除缺陷的同时调控载流子浓度分布。

3. 热电与功能陶瓷

  • Bi₂Te₃、PbTe 单晶生长:

  • 利用温度梯度驱动布里奇曼法(Bridgman)或行波熔炼;

  • 铁电陶瓷极化处理:

高温极化区 + 低温保持区,提升剩余极化强度。

4. 催化与能源材料

  • 催化剂梯度还原:

  • 从 300°C → 600°C 缓慢升温,控制金属颗粒尺寸分布;

  • CO₂ 加氢制甲醇:

模拟多段固定床反应器温度分布,优化选择性。

5. 基础科学研究

  • 扩散系数测定(如 Zn 在 Cu 中的扩散);

  • 相图边界验证(共晶、包晶反应点);

  • TTT/CCT 曲线构建(通过快速移样或分区淬火)。



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