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高温高压管式炉
发布时间： 2026-01-14 浏览次数：586
| 设备特点： 1、3层安全防护让您工作过程高枕无忧； 2、高环形加热器，温场均匀； 3、模块化结构，耐用且维护方便； | ||
产品型号 | NBD-HP1200-2350TI2Y-80 | ||
电气规格 | AC220V 1.5KW | ||
温度允许压力 | 温度随气压而定，具体请参考下表：
高温高压管属于耗材，当你发现它发生形变时，请及时更换。 | ||
腔体规格 | 1.尺寸：样品 恒温区Φ23mm *120mm（更多规格，提出需求，为您选择） 2.1/4NPS内螺纹接口安装在炉管进气口，配套高压供气管 注意：高温高压反应管属于耗材，不在质保范围内。 | ||
炉体结构
| 1.可开启双层结构，利于需要快速降温的客户，壳体表面温度小于60℃ 2.内炉膛表面涂纳米高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率， 3.炉体设计为开启式，以方便装载物料及更换炉管； | ||
可通入气体和坩埚 | 1.氧化、保护气氛和惰性性气体，如N2、Ar和He。 2.为了避免样品污染，建议使用金箔或镍箔将样品包住后放入氧化铝或石英舟中，再放入炉管中进行烧结，切勿将样品直接放在没有坩埚的高温高压管内。 | ||
控制系统 |
| 1.可预存15条温度曲线，每条曲线可设置30段“温度-时间”轴，避免了不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正； 3.具有超温超压报警、断偶保护、漏电保护，差压泄压等功能。 4.一层保护：当超过客户设定的压力值，自动开启电磁阀泄压； 二层保护：当排气管路阻塞或电磁阀损坏而导致压力超过泄压值还在上升，到达该温度点系统自动设置的极限压力，设备停止加热； 三层保护：当数字传感器污染出现压力不准确，或程序控制系统失灵导致压力还在持续上升，到达安全模拟信号压力继电器设定的上限压力值，直接关闭电源。 | |
温度精度 | +/- 1℃ | ||
设备尺寸及重量 | 800*450*350mm 45KG | ||
加热元件 |
| 掺钼铁铬铝合金 | |
压力检测和控制
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| 1. 高压腔体安装有压力传感器，并与控制系统相连接，实时显示 2.高压泄压电磁阀安法兰上，当炉管内的气压高于所设定的压力值时，电磁阀将自动打开泄气，腔体压力维持在设定压力范围内。电磁阀所能承受的最大自动泄压压力为气压为15Mpa,当高于15MPa使用时，不可使用电磁阀泄压，应关闭串联针法，采用手动的方式泄压。 | |
法兰的密封
| | 1. CF法兰结构图如下(采用紫铜密封圈） 2.1/4NPS内螺纹接口安装在炉管法兰上，并在法兰两端各安装一个高压阀门，右端阀门配有压力表。 3.法兰采用无氧铜密封圈密封； 4.可选购扭矩扳手，以避免过度紧固法兰 | |
设备使用注意事项 | 本公司的高温高压炉管都是采用高温合金钢制作，TMAX耐温1150℃，延展性好。当误操作使得腔体内的气压超过最大可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，在薄弱处先鼓包，再出现裂缝将气体放出。无高压脆裂危险！ | ||
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等） | ||
1. 先进电池材料开发
固态电解质熔铸：LLZO、LATP 等氧化物在惰性气氛下熔融均质化；
富锂正极合成：xLi₂MnO₃·(1-x)LiMO₂ 在 O₂ 高压下稳定晶格氧；
钠/钾金属提纯：熔融 Na 中通入 TiCl₄，搅拌促进杂质上浮。
2. 特种合金与金属熔炼
活性金属合金（Ti-Al、Nb-Si）：
在 Ar/H₂ 混合气中熔炼，高压防止 Al 挥发；
高熵合金（CoCrFeNiMn）：
搅拌确保五元元素均匀混合，避免枝晶偏析；
稀土永磁合金（Nd-Fe-B）：
熔体快淬前进行成分微调。
3. 高温催化与化工合成
费托合成催化剂制备：Co/Fe 基催化剂在 H₂/CO 高压下原位还原；
氨分解制氢：Ni-Mo 氮化物在 700°C、5 MPa NH₃ 中活化；
超临界水气化：生物质浆料在 400°C、25 MPa 下转化为 H₂/CH₄。
4. 功能晶体与玻璃
激光晶体生长前驱体：Nd:YAG 熔体搅拌除气，减少散射中心；
硫系玻璃（Ge-As-Se）：
在真空密封石英安瓿中搅拌，避免氧化并均化组分。
5. 核能与航天材料
核燃料模拟物（UO₂-ZrO₂）：在还原气氛下研究熔融行为；
超高温陶瓷（ZrB₂-SiC）：
B/C 元素易挥发，需高压环境合成。
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