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高温真空熔盐电镀炉

发布时间： 2026-03-28 浏览次数：410

高温真空熔盐电镀炉是一种专门设计用于在真空环境下，利用熔融盐作为介质进行电镀或化学镀的设备。这种技术结合了真空技术和熔盐电解的优势，能够在严格控制的条件下实现高质量的金属沉积，适用于制备高性能、高纯度的涂层材料。该设备广泛应用于航空航天、电子、新能源、新材料等领域，特别是在需要特殊性能（如耐腐蚀性、耐磨性、导电性）的表面处理方面。

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	设备特点：真空环境纯净涂层：通过抽真空排除空气和其他杂质，确保电镀过程中不发生氧化反应，获得高纯度的金属涂层。减少污染：避免外界污染物进入电镀过程，提高涂层质量。熔盐电解质高温操作：熔融盐通常在较高温度下工作（例如400℃至800℃），这使得某些难熔金属（如钛、锆等）能够被有效电镀。均匀电流分布：熔盐具有良好的导电性和热稳定性，有助于实现更均匀的电流密度分布，从而获得更加平整和致密的镀层。精确控温 PID智能控制系统：提供高精度的温度控制，通常温度波动范围在±1℃以内。多段程序升温曲线：支持设置多个升温阶段，适应复杂的工艺需求。自动化程度高自动进出料系统（可选）：实现物料的连续进料和出料，减少人工干预，提高生产效率。触摸屏界面：直观易用的操作界面，便于用户输入参数、启动测试和查看结果。数据记录与分析：实时监控系统，方便用户追踪生产过程，并自动记录关键参数，便于后续数据分析和质量控制。安全防护措施过温保护装置：当检测到异常高温时，系统会自动报警并切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：确保操作人员的安全。气体泄漏报警系统：保障实验环境的安全（如果需要使用特殊气氛）。多功能应用多种金属镀层：可用于镀金、银、铜、镍等多种金属，以及一些稀有金属和合金。特殊功能涂层：如耐蚀涂层、耐磨涂层、抗氧化涂层等，满足不同工业需求。
设备名称	高温真空熔盐电镀炉
规格型号	NBD-G1200-200TIDF10L
供电电源	单相AC220V 50HZ
额定功率	8.8KW（加热功率6KW）
传感器类型	K型热电偶φ2*280mm
Tmax	1200℃
长期工作温度	1150℃
推荐升温速率	≤10℃/min
反应釜规格	310S不锈钢φ203*497mm（内径φ191）
炉膛温区尺寸	Φ250*300mm
坩埚规格	刚玉坩埚φ160*160mm（2650ml） 1个
直流稳压电源	800W/10V/80A
浮子流量计	0.1-1.5L/min
进气口	Φ6.35mm双卡套
出气口	14mm宝塔头
水冷机容量	10L
炉体尺寸	长883高1145深760mm
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
预约烧结			优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备
非线性温度修正			通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
数据存储			保障数据安全完整、规范化管理与高效检索
远程操控			可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
可预设多组工艺程序			可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
温度精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
净重	190kg
设备使用注意事项	炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）