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发布时间： 2022-08-29 浏览次数：3464
设备简介：本设备配备自动进料系统，物料在真空、惰性气体保护或反应气体环境中熔融，由密封旋转卷扬机构在脉冲气体配合下完成物料的自动进料、熔融、化学反应、均质化等过程，同时高纯石英观察窗可实时观测物料状态。7英寸全触屏智能人机互动系统，操作过程便捷直观，配备可燃性尾气自动点燃系统，可保障整个过程的安全稳定。
| 设备特点： 1.收集装置配备双层水冷系统，可极大提高物料的冷却收集效率； 2.控制系统采用先进的PLC+触摸屏操控系统，操作更加简单方便，控制数学模型采用先进的PID自学习模糊控制，使控温精度保持在±1℃; 3.炉体采用双层风冷结构工艺，有助于降低壳体的表面温度； 4.高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，保温效果优越，有效地降低了设备使用功耗； 5.加热元件环形分布于炉膛内部，将炉管360度环绕，提高炉膛内温度均匀性。 | ||||||||||||||
产品型号 | NBD-G1200-26TI2F-350 | ||||||||||||||
电气规格 | 三相380V 50HZ | ||||||||||||||
最高工作温度 | 1150℃ | ||||||||||||||
额定功率 | 12KW | ||||||||||||||
测温元件类型 | K型热电偶 420mm | ||||||||||||||
加热温区尺寸 | φ350*420mm | ||||||||||||||
| 炉管材质 | 310s不锈钢管 | ||||||||||||||
| 炉管有效容积 | 70L | ||||||||||||||
| 搅料电机转速 | 0~11转/每分钟 | ||||||||||||||
| 下料电机转速 | 0~19转/每分钟 | ||||||||||||||
| 炉体尺寸 | 长1430×深1060×高2560mm | ||||||||||||||
推荐升温速率 | 10℃/min | ||||||||||||||
主控制界面 |
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| 触屏操控系统 |
1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。 | ||||||||||||||
| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 | |||||||||||||
| 实验数据存储 |  | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 | |||||||||||||
| 非线性温度修正 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 | |||||||||||||
| 20组工艺曲线设置 |  | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 | |||||||||||||
| 远程操作 |
| 可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。 | |||||||||||||
| 气路系统 |
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温度精度 | +/- 1 ℃ | ||||||||||||||
高清晰度工作腔石英观察窗 |
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压力测量与监控 |
采用带有减震油的机械压力表，使压力波动时产生阻尼，减小指针来回摆动。 | ||||||||||||||
供气系统 |  采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。 | ||||||||||||||
弱腐蚀性气体预热器 （可选配） |  通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。 | ||||||||||||||
| 重量 | 约650KG | ||||||||||||||
设备使用注意事项 | 1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 | ||||||||||||||
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等） | ||||||||||||||
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