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四工位精密恒压型高温箱式热压炉

发布时间: 2026-03-28    浏览次数:14

  本设备是一款集高温烧结与精确力学控制于一体的高端材料制备装备。设备采用箱式结构,内部集成4个独立加压工位,专为满足固态氧化物燃料电池(SOFC)、先进陶瓷、金属基复合材料及超导材料等领域的严苛工艺需求而设计。  通过引入电动伺服精确恒压控制系统,设备突破了传统热压炉仅能提供单一压力或压力波动大的局限,可在最高1100℃的氧化或惰性气氛环境下,对每个工位独立施加最高10KN的恒定压力。该功能有效解决了材料在高温烧结过程中因热膨胀产生的间隙缺陷,显著提升产品的致密度、界面结合强度及电学性能。

  

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应用领域
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设备特点:

1. 精准的力学控制

设备采用电动伺服驱动+闭环控制技术,相较于传统的气动或液压加压,具备更高的压力分辨率与稳定性。

· 恒压模式:在升温、保温及降温的全过程中,系统可根据材料的热膨胀系数自动进行位移补偿,确保工件在烧结全程始终处于设定的恒定压力状态,从而抑制高温膨胀导致的层间开裂或界面空隙。

· 多工位独立:4个工位可独立控制压力与位移,支持同时处理多组不同工艺参数的样品,大幅提高材料研发与中试生产的效率。

2. 优异的热场均匀性

· 加热方式:采用高品质电阻丝作为加热元件,配合优化的炉膛结构,确保四工位区域的温度均匀性。炉膛内部采用高密度陶瓷纤维材料保温,节能且炉壁温度低。

· 气氛环境:适用于空气环境下的氧化烧结,亦可选配气氛保护系统,满足金属或陶瓷在惰性气体环境下的热压烧结需求。

3. 结构设计与安全性

· 四柱式或箱式框架:采用高刚性机架结构,有效抵抗10KN级压力带来的反作用力,确保长期使用下设备精度的稳定性。

· 压头与夹具:压头及工装采用耐高温合金或陶瓷材质,确保在高温下具备良好的抗蠕变性能和长寿命。

· 安全联锁:配备超温报警、过压保护、紧急停止及限位保护等多重安全机制,确保高温高压操作下的实验安全。

设备名称

热压烧结炉

规格型号

NBD-RYM11-60TI4DY10KN

供电电源

三相380V 50HZ

额定功率

总功率35KW(加热28.8KW )

温区数量

单温四控

传感器类型

K型热电偶

压柱材质及尺寸

刚玉φ65*400mm

Tmax

1100℃

推荐升温速率

≤10℃/min

温区尺寸长度

700*700*400mm

可放样品尺寸

270*270*300mm(高度可调)数量4个

电缸行程

500mm(完全伸出距离底板最短距离200mm)

最大压力

10KN

炉体尺寸

长1862*高2632*深1350mm

控制系统

1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;

2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;

4、具有实现远程操控,实时观测设备状态;

5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。

预约烧结

优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间,实现高效有序的样品制备

非线性温度修正

通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差,提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作,提升实验数据准确。

数据存储

 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索

远程操控

可通过电脑、手机等终端,随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态(温度、压力、升温速率等),并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室,即可应对实验过程中的参数微调需求;跨地域出差时也能实时监控关键实验进程,大幅减少无效通勤时间,让科研人员更高效地分配工作精力。

可预设多组工艺程序

可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性,支持工艺优化与数据追溯,适配团队协作与技术传承,大幅提升实验效率与设计灵活性。

设备细节工艺执行中

温度精度

±1℃

加热元件

高温合金电阻丝

净重

1760kg

设备使用注意事项

1.设备使用时,绝对压力表读数不要大于0.15MPa,以防止压力过大造成设备损坏;

2.真空下使用时,建议设备使用温度不得超过800℃,如有更高温度需求请联系我们进行咨询;

3.使用该设备前,请仔细阅读刚玉制品使用注意事项;

服务支持

一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和O形圈,请在下面的相关产品处订购更换件。) 

由于出厂批次不准,设备参数依据实物为准。

1. 新能源领域:


  · SOFC(固态氧化物燃料电池):用于电池片与连接体在高温下的恒定压力压接烧结,精确控制界面接触电阻,防止因热膨胀失配导致的密封失效。


2. 先进陶瓷与粉末冶金:


  · 精密陶瓷、陶瓷基板、多层陶瓷电容器(MLCC)的辅助烧结,消除内部气孔。


  · 金属粉末、硬质合金的热压致密化成型。


3. 新材料研发:


  · 超导材料(如高温超导带材)的扩散焊接。


  · 复合材料的层压固化与热等静压替代工艺。


4. 高校与科研院所:


  · 材料科学与工程专业的工艺验证、小批量试制及学生实验教学。


总结


该设备通过将多工位独立控制与高温恒压烧结功能深度融合,解决了传统单工位热压炉效率低、压力控制精度差以及高温下间隙控制难的痛点。其专业化的设计不仅适用于实验室级别的材料机理研究,更可满足小规模中试生产对样品一致性、重复性的严苛要求。


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