发布时间: 2026-03-28 浏览次数:14
| 设备特点: 1. 精准的力学控制 设备采用电动伺服驱动+闭环控制技术,相较于传统的气动或液压加压,具备更高的压力分辨率与稳定性。 · 恒压模式:在升温、保温及降温的全过程中,系统可根据材料的热膨胀系数自动进行位移补偿,确保工件在烧结全程始终处于设定的恒定压力状态,从而抑制高温膨胀导致的层间开裂或界面空隙。 · 多工位独立:4个工位可独立控制压力与位移,支持同时处理多组不同工艺参数的样品,大幅提高材料研发与中试生产的效率。 2. 优异的热场均匀性 · 加热方式:采用高品质电阻丝作为加热元件,配合优化的炉膛结构,确保四工位区域的温度均匀性。炉膛内部采用高密度陶瓷纤维材料保温,节能且炉壁温度低。 · 气氛环境:适用于空气环境下的氧化烧结,亦可选配气氛保护系统,满足金属或陶瓷在惰性气体环境下的热压烧结需求。 3. 结构设计与安全性 · 四柱式或箱式框架:采用高刚性机架结构,有效抵抗10KN级压力带来的反作用力,确保长期使用下设备精度的稳定性。 · 压头与夹具:压头及工装采用耐高温合金或陶瓷材质,确保在高温下具备良好的抗蠕变性能和长寿命。 · 安全联锁:配备超温报警、过压保护、紧急停止及限位保护等多重安全机制,确保高温高压操作下的实验安全。 | ||
设备名称 | 热压烧结炉 | ||
规格型号 | NBD-RYM11-60TI4DY10KN | ||
供电电源 | 三相380V 50HZ | ||
额定功率 | 总功率35KW(加热28.8KW ) | ||
温区数量 | 单温四控 | ||
传感器类型 | K型热电偶 | ||
压柱材质及尺寸 | 刚玉φ65*400mm | ||
Tmax | 1100℃ | ||
推荐升温速率 | ≤10℃/min | ||
温区尺寸长度 | 700*700*400mm | ||
可放样品尺寸 | 270*270*300mm(高度可调)数量4个 | ||
电缸行程 | 500mm(完全伸出距离底板最短距离200mm) | ||
最大压力 | 10KN | ||
炉体尺寸 | 长1862*高2632*深1350mm | ||
控制系统 |
| 1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置; 2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录; 4、具有实现远程操控,实时观测设备状态; 5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。 | |
预约烧结 | ![]() | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间,实现高效有序的样品制备 | |
非线性温度修正 | ![]() | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差,提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作,提升实验数据准确。 | |
数据存储 | ![]() | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 | |
远程操控 | ![]() | 可通过电脑、手机等终端,随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态(温度、压力、升温速率等),并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室,即可应对实验过程中的参数微调需求;跨地域出差时也能实时监控关键实验进程,大幅减少无效通勤时间,让科研人员更高效地分配工作精力。 | |
可预设多组工艺程序 | ![]() | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性,支持工艺优化与数据追溯,适配团队协作与技术传承,大幅提升实验效率与设计灵活性。 | |
| 设备细节 | ![]() | 工艺执行中 | |
温度精度 | ±1℃ | ||
加热元件 |
| 高温合金电阻丝 | |
净重 | 1760kg | ||
设备使用注意事项 | 1.设备使用时,绝对压力表读数不要大于0.15MPa,以防止压力过大造成设备损坏; 2.真空下使用时,建议设备使用温度不得超过800℃,如有更高温度需求请联系我们进行咨询; | ||
服务支持 | 一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和O形圈,请在下面的相关产品处订购更换件。) | ||
由于出厂批次不准,设备参数依据实物为准。