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脱脂烧结一体炉（真空脱脂烧结一体炉）

发布时间： 2021-03-19 浏览次数：4027

设备简介：全在真空 / 惰性保护气氛下，脱除生坯内有机粘结剂（石蜡、PEG、聚合物等）的专用热工设备，多数机型支持脱脂 + 烧结同炉完成，是 MIM、CIM、粉末冶金的核心设备。

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应用案例

	设备特点： 1、无坯料转运，杜绝空气氧化、二次污染，良率更高 2、一次装料一炉到底，减少上下料人工、缩短周期、能耗更低 3、定向气流脱脂，排胶更均匀稳定 4、工艺一致性好，适合批量精密件生产
设备名称	脱脂烧结一体炉（真空脱脂烧结一体炉）
规格型号	NBD-T1200-80T33
触摸屏尺寸	7英寸
额定电压	三相380V
额定功率	12KW
传感器类型	炉膛为S型热电偶，载料盒为K型热电偶
可达温度	1200℃
额定温度	1150℃
管径	外径Φ80×长度1445mm
炉体尺寸	4500×800×2100mm
推荐升温速率	10℃/min
重量	约850KG
温度精度	±1℃
加热元件		高纯硅钼棒
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
预约烧结		优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。
可预设多组工艺程序		可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
非线性温度补偿		通过算法非线性修正控温点与样品由俺于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
实验数据存储		保障数据安全完整、规范化管理与高效检索。
流程控制界面
远程控制		可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	约150KG
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃。 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）