| 设备特点： 1、采用高纯氧化铝材质炉管，耐腐蚀耐高温性能优越； 2、高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，保温效果突出，有效地降低了设备功耗； 3、炉体采用双层风冷结构工艺，有助于快速降低壳体表面温度； 4、采用智能PID模糊温度控制，7英寸触摸屏集中操控，可直观显示“时间-温度”曲线；
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设备名称 | 双温双控管式炉 |
设备型号 | NBD-T1500-100T2GF
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电源 | 单相220V 50HZ |
额定功率 | 6KW |
测温元件类型
| S型热电偶φ8*205mm |
| Tmax | 1450℃ |
加热温度区尺寸
| 第一个温度区：Φ100*225mm 第二个温度区：Φ100*225mm |
炉管尺寸
| Φ100*1200mm |
外形尺寸
| 长1414m×高720mm×深514mm |
| 加热速率 | 1℃/H-20℃/Min |
| 重量 | 350kg |
控制系统 | 
| 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正
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| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 |
实验数据存储 |  | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 |
| 非线性温度修正 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 |
| 20组工艺曲线设置 |  | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 |
| 远程操作 | 
| 可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。 |
温度精度 | ±1℃ |
加热元件 | 
| 抗酸耐腐性能优越的高纯硅碳棒 |
密封系统 | 
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真空度：10Pa（机械泵） |
压力测量与监控 | 
| 采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
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供气系统 | 
| 采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
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弱腐蚀性气体预热器 （可选配） | 
| 通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。
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净重 | 350kg |
设备使用注意事项 |
1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用； |
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。） |
