 | 设备特点： 1. 惰性气氛手套箱工作站
· 功能：作为整个系统的操作中枢与环境屏障。内部充满高纯惰性气体（如Ar、N₂），并配备净化循环系统，维持腔体内持续的超低水氧含量。
· 作用：在此环境中，可安全地进行对空气敏感原料的称量、混合、装填，以及反应后产物的取出、破碎、表征样品制备及真空封装等所有手动操作。它同时是连接管式炉与电解炉的“洁净走廊”，实现物料的安全传递。
2. 高温管式炉（集成于手套箱内或通过过渡舱连接）
· 功能：提供精确可控的高温热处理环境。
· 作用：主要用于材料的预烧结、退火、还原、碳化等预处理工艺，或某些对气氛要求严苛的固相合成反应。物料在手套箱中装填入石英管/刚玉管后，可直接在同气氛环境下进行高温处理，冷却后无需暴露即可转移至下一步，保证了材料在特定相结构或价态下的纯净度。
3. 自动提升井式熔盐电解炉（位于手套箱主舱内）
· 功能：在惰性气氛保护下，进行高温熔盐电化学实验的核心装置。
· 特点与作用：
· 自动提升机构：可实现电极（尤其是工作电极）在高温熔盐中的程序化升降，用于金属/合金的电沉积、氧化物/矿物的电化学还原（FFC法、OS法）、固态/液态电极材料的高温电化学性能测试、熔盐电解精炼等。
· 井式设计：炉体深置于手套箱内，坩埚位于底部，电极系统从上方插入，便于操作和观察。
· 精确控温：与高温炉类似，具备精确的升降温程序控制。
· 集成化：通常配套高温电极密封馈入系统、多通道电化学工作站，可在实验过程中实时监测电流、电压、阻抗等信号。 |
设备名称 | 高温预热无氧熔盐电解系统 |
规格型号 | NBD-HTGB-4G1200-10TIRY/1780N |
熔盐电解炉 | 供电电源 | 220V 50HZ |
额定功率 | 3.5KW |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 合金电阻丝 |
传感器类型 | K型热电偶 |
最高温度 | 1200℃ |
额定温度 | 1150℃ |
推荐升温速率 | ≤10℃/min |
炉膛温区尺寸 | Φ150*200mm（单温单控） |
反应釜规格 | 310S材质 有效空间：内径φ104*360mm |
坩埚规格 | 刚玉材质φ60*60mm |
流量计类型 | 1路浮子流量计20-200ml/min |
进气口 | Φ6.35mm双卡套接头 |
排气口 | 12mm宝塔头 |
真空泵 | DRV5 KF25接口 |
水冷机容量 | 5L |
直流电源规格 | 800W（10V 80A） |
高温管式炉 | 供电电源 | 220V 50HZ |
额定功率 | 4.5KW |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 高纯硅钼棒 |
传感器类型 | B型热电偶 |
最高温度 | 1700℃ |
额定温度 | 1650℃ |
推荐升温速率 | ≤10℃/min |
炉膛温区尺寸 | 长300*高112*深160mm |
炉管规格 | 刚玉管φ80*1000mm |
进气口 | Φ6.35mm双卡套接头 |
排气口 | 8.4mm宝塔头 |
设备总尺寸 | 长4420*高2015*深1050mm |
控制系统 |  | 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。 |
预约烧结
|  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。 |
| 可预设多组工艺程序 |  | 可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 |
| 非线性温度补偿 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 |
| 压力测量与监控 | 
| 采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。 |
| 供气系统 |  | 采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。 |
设备总重量 | 约1200KG |
.png)
