发布时间： 2018-03-15 浏览次数：12723
设备简介：真空气氛摆振旋转烧结炉可用于锂离子电池正负极材料（磷酸铁铝、锰酸锂、钴酸锂、三元、石墨负极等）、稀土材料，化工催化材料，磁性材料，粉末冶金材料、有色金属材料及高岭土非金属矿物材料的粉体或颗料状物料的实验室煅烧及干燥，高温反应，热处理，碳化等。用户也可根据物料烧成工艺进行气氛处理。
| 1. 双层钢结构； 2. 高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，最大节约能源； 3. 耐火陶瓷上的高纯度氧化铝涂层可延长使用寿命； 4. 主要针对粉末或颗粒烧结，物料在炉管里动态翻动，受热均匀，实现物料的充分反应； 5. 优良的动密封系统，可使得设备在旋转的过程中保持气氛状态； 6. 加热效率高，物料运动增大了受热面； 7. 真空系统、电源系统、气体流量、加热系统、运动系统、工艺过程、系统监控及数据采集等。 | ||||||
产品型号 | NBD-RT1200-50TIFBZ-80 | ||||||
电气规格 | AC220V 1.5KW | ||||||
可达温度 | 1200 ℃（＜1小时） | ||||||
连续温度 | 1150 ℃ （长期） | ||||||
可达加热速率 | ≤ 20 ℃/min | ||||||
加热区长度 | 200mm | ||||||
有效容积 | 55ml | ||||||
温场分布 |
| 如图所示：此为该设备温区曲线图 | |||||
控制系统 |
| 1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸全触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。 | |||||
| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 | |||||
| 预设多组工艺程序 |  | 预设多组工艺程序，保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性 | |||||
| 非线性温度修正 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确 | |||||
温度精度 | +/- 1 ℃ | ||||||
加热元件 |
| Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金高温加热丝 | |||||
密封系统 |
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真空度：≤10Pa（机械泵） | |||||||
压力测量与监控 |
| 采用带有减震油的机械压力表，使压力波动时产生阻尼，减小指针来回摆动。 | |||||
弱腐蚀性气体预热器 （可选配） |  | 通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。 | |||||
净重 | 60KG | ||||||
设备使用注意事项 | 1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2. 设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3. 真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4. 供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态； 6.高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等） 8. 设备建议处理微米粉末或颗粒状样品，纳米粉末不建议使用此款产品； | ||||||
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和O形圈等） | ||||||
由于出厂批次不准，设备参数依据实物为准。
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纳米材料制备：适配量子点、纳米颗粒、纳米管等材料的气相沉积、焙烧改性实验，通过 360° 旋转实现物料均匀受热，避免颗粒团聚，提升材料分散性。例如在半导体量子点合成中，精准控制旋转速率（0-60rpm 可调）与温场（室温 - 1200℃），保障量子点尺寸均一性。
功能陶瓷粉体处理：用于特种陶瓷前驱体的低温排胶、高温烧结，迷你炉体（容积 5-50L 可选）适配小批量实验需求，旋转结构减少粉体结块，助力实验室快速验证配方可行性。
复合材料改性：针对聚合物基、金属基复合材料的表面涂层烧结、纤维浸润处理，可通入惰性 / 反应气氛（如氩气、氢气），配合旋转动作实现涂层均匀附着，适用于航空航天、电子封装等领域的小型试样研发。
催化剂制备：支持催化剂载体（如氧化铝、分子筛）的焙烧、活化及活性组分负载实验，旋转式炉膛确保载体与活性组分充分接触，提升催化活性位点分布均匀性。例如在汽车尾气净化催化剂研发中，可模拟工业反应条件进行小批量催化剂烧结与性能测试。
反应动力学研究：适配气固、液固多相催化反应的微型实验，迷你炉体可与色谱仪、质谱仪等检测设备联用，实时监测反应产物，为催化机理研究提供精准数据支撑。
催化剂再生：针对失活催化剂的高温焙烧再生实验，旋转结构促进积碳、毒物脱附，小型化设计降低再生过程中的物料损耗，适合实验室催化剂循环利用研究。
锂电材料处理：用于正极材料（三元材料、磷酸铁锂）的前驱体烧结、负极材料（石墨、硅碳复合材料）的高温改性，旋转炉膛保障材料晶体结构均匀，提升电化学性能。迷你尺寸适配电池材料小批量中试，加速配方迭代。
光伏材料制备：适配多晶硅、薄膜太阳能电池材料的提纯、退火实验，精准控温（±1℃）与气氛调节功能，助力提升光伏材料光电转换效率。
氢能相关材料研发：用于储氢合金、燃料电池催化剂的烧结与活化实验，支持氢气、氮气等多气氛环境，旋转结构确保材料与气体充分反应，适用于氢能存储与转化领域的前沿研究。
精细化学品合成：适配小分子化合物、有机中间体的高温环化、异构化反应，迷你炉体密封性强（真空度≤10Pa），可避免空气干扰，提升反应选择性与产物纯度。
生物医药载体处理：用于药用微球、生物陶瓷支架的烧结与改性，旋转结构确保载体孔隙均匀，适配药物缓释、组织工程等领域的小型试样制备。
食品 / 保健品加工：适用于功能性食品添加剂（如益生菌包埋、膳食纤维改性）的低温焙烧实验，温和的加热与旋转方式保留活性成分，满足食品科学研究的精细化需求。
金属粉末烧结：用于超细金属粉末、金属基复合材料的低温烧结与成型，旋转结构减少粉末氧化，提升烧结体致密度，适用于 3D 打印金属粉末的预处理实验。
合金成分优化：适配小批量合金试样的熔炼、退火实验，可快速验证不同成分比例的合金性能，为工业合金研发提供前期数据支持。
金属表面处理：用于金属构件的高温氧化、渗碳、氮化实验，迷你炉体可精准控制处理温度与气氛，适用于航空航天、精密机械领域的小型金属件改性研究。
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