发布时间: 2026-04-21 浏览次数:9
| 设备特点: · 加热高效,节能显著 · 升温速率可达 5-20℃/min,是传统炉的 3-5 倍,烧结周期缩短 50%-70%。 · 能量直接被物料吸收,热损耗极低,较传统马弗炉节能 30%-50%。 · 烧结均匀,品质优异 · 物料内外同步升温,温差<5℃,彻底解决传统加热 “外热内冷” 导致的变形、开裂问题。 · 烧结后氧化锆晶粒细小、致密度高、结构均匀,力学与光学性能大幅提升。 · 智能精准,操作便捷 · 采用触摸屏控制,内置多段升温曲线,支持一键式自动运行与全过程数据监控。 · 安全可靠,防护完善 · 具备超温、过流、欠流、开门断电、水冷故障等全维度安全保护机制。 · 工艺适配性强 · 支持空气、惰性等多种气氛,可适配氧化锆义齿、结构陶瓷、粉体材料等不同形态物料的烧结需求。 | |||||
设备名称 | 氧化锆微波加热炉 | |||||
规格型号 | WBM1500-12TI | |||||
供电电源 | AC220V 50HZ | |||||
磁控管功率 | 1KW | |||||
加热元件 | 磁控管 | |||||
Tmax | 1550℃ | |||||
长期工作温度 | 1530℃ | |||||
推荐升温速率 | ≤10℃/min | |||||
炉膛温区尺寸 | 长120*高60*深120mm | |||||
坩埚材质 | 刚玉坩埚 | |||||
段落 | 目标温度 | 升温速率 | 恒温时间 | 升温时长 | ||
1 | 0-1000℃ | ≈21℃/min | ~ | 47min | ||
2 | 1000-1200℃ | ≈10℃/min | ~ | 20min | ||
3 | 1200-1400℃ | ≈6℃/min | ~ | 33min | ||
4 | 1400-1530℃ | ≈3℃/min | ~ | 40min | ||
5 | 1530-1530℃ | ~ | 30min | 升温时长:140min | ||
6 | 1530-200℃ | ~ | ~ | 降温时长:120min | ||
加热元件 | 磁控管 | |||||
炉体尺寸 | 长514*高715*深480mm | |||||
测温元件 | S型热电偶φ8*130mm | |||||
温度精度 | ±1℃ | |||||
控制系统 |
| 1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面,7寸真彩触屏输入,智能式人机对话模式,实时加热功率显示,非线性式样温度修正; 2.可预存15条曲线,每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点,省去了重复修改曲线的工序; 3.具有高温报警、断偶提示、漏电保护等功能。 | ||||
预约烧结 | ![]() | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间,实现高效有序的样品制备。 | ||||
可预设多组工艺程序 | ![]() | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差,提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作,提升实验数据准确。 | ||||
非线性温度补偿 | ![]() | 可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性,支持工艺优化与数据追溯,适配团队协作与技术传承,大幅提升实验效率与设计灵活性。 | ||||
净重 | 约40KG | |||||
设备使用注意事项 | 1.设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害; | |||||
服务支持 | 1年质保,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件)。 | |||||
牙科医疗(核心领域)
氧化锆全瓷牙冠、贴面、嵌体、桥体的结晶烧结,是义齿加工厂的主流设备。
烧结后义齿强度高、透光性好、边缘密合度优,无变形隐裂。
先进结构陶瓷
氧化锆陶瓷刀具、轴承、磨料、坩埚、纺织瓷件等高强度、耐磨、耐腐蚀结构件的烧结。
稳定氧化锆、氧化锆基复合材料的工业化批量生产。
电子与功能陶瓷
氧化锆氧传感器、固体电解质、压电陶瓷、LED 荧光粉的高温焙烧与合成。
厚膜电路、电子元件电极、LTCC(低温共烧陶瓷)的高温热处理。
新材料研发与科研
高校、科研院所氧化锆基新材料、纳米氧化锆粉体的实验与小试研究。
陶瓷 3D 打印氧化锆构件的后处理烧结,解决复杂结构变形难题,提升成品率。
其他特种材料
氧化锆基陶瓷色料、釉料的高温合成;人造金刚石、分子筛催化剂的氧化锆载体焙烧。