发布时间: 2026-05-07 浏览次数:439
![]() | 系统组成 · 微型高温炉体 炉膛采用高纯氧化铝纤维制品,内置高品质电阻加热元件(如铁铬铝或碳化硅),最高工作温度1100℃,支持多段可编程曲线控温。特别设计前级工艺气体入口与排气口,脱脂时通入可控微流量惰性气体(N₂/Ar),携带分解产物向后级传输,防止污染炉膛。 · 分子泵真空机组与冷凝捕集装置 由涡轮分子泵 + 双级隔膜/涡旋干泵组成无油高真空系统,确保洁净。机组前端串接高效冷凝/过滤捕集器(液氮冷阱或高分子过滤),可凝固并拦截脱脂过程中挥发出的石蜡、塑基粘结剂裂解物,有效保护分子泵和真空计,延长维护周期。高真空隔离及放气电磁阀全自动逻辑联锁。 · 精控与测量系统 配置复合全量程真空计,实时显示从大气压到10-4的真空度。 核心工艺与参数 · 极限真空度:≤ 1.0×10-4Pa(洁净冷态,除气后) · 最高温度:1100 ℃ · 控温精度:±1 ℃,多段可编程(升温速率、保温平台可调,适用于粘结剂逐级挥发脱除) · 脱脂工艺路径:室温→慢速升温至200~600℃(视粘结剂类型),在多个温度平台充分热分解,同时伴以惰性气体载气,结蜡物经捕集器冷凝收集。 · 真空抽速:分子泵抽速≥60L/s,空载洁净状态下抽至5×10-4Pa ≤30min 核心功能特征 · 专业脱脂设计 专为高分子粘结剂(蜡、塑料、PEG等)脱除设计的高效捕集与分压控制能力,确保粘结剂彻底、洁净去除而不污染泵组,脱脂率可达99%以上,直接衔接后续高真空烧结,避免转移造成二次污染或氧化。 · 高真空宽温域一体化 脱脂后无需取出,直接关闭载气、全开分子泵抽至10-4Pa,升温到1100℃完成真空烧结、退火或固溶时效,真正实现“一炉到底”。 · 高度可扩展 预留质谱残余气体分析(RGA)接口,可在脱脂过程实时监测分解产物(H₂O、CO、CO₂、烃类),优化工艺窗口,亦可用于材料释气分析、真空热处理、陶瓷烧结、金属脱气等更广领域。 |
设备名称 | 真空脱脂烧结炉 |
规格型号 | NBD-VAH1200-80CI-N |
供电电源 | 380V 50HZ |
额定功率 | 总功率:3.2KW 加热功率:1.5KW 分子泵机组功率:1.7KW |
加热元件 | 合金电阻丝 |
传感器类型 | N型热电偶 |
最高温度 | 1200℃ |
额定温度 | 1150℃ |
推荐升温速率 | ≤10℃/min |
控温精度 | ±1℃ |
加热温区尺寸 | 长100*高105*深127mm(单温单控) |
炉管规格 | 石英管φ80*240mm(一头封口) |
310S不锈钢φ80*6-234mm | |
进气口 | Φ6.35mm双卡套接头 |
排气口 | Φ6.35mm双卡套接头 |
抽真空口 | KF40 |
分子泵机组 | 真空泵:DRV30 KF40接头 分子泵:FF-160/620F CF接口 复合真空计:ZDF-Ⅲ-LED(ModbusRS485通讯) |
冷凝罐规格 | Φ159*389mm |
炉体尺寸 | 加热炉体:长256*高395*深380mm 分子泵机组:长882*高770*深810mm |
炉体总重量 | 约125KG |
设备使用注意事项 | 1.设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害; |
服务支持 | 1年质保,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件)。 |

不锈钢 / 铁基 / 铜基零件:汽车变速箱齿轮、发动机部件、智能终端结构件、医疗器械(如微创手术器械、植入件)。
硬质合金:WC-Co 刀具、模具、矿山凿岩工具、耐磨零件(如轧辊、衬板)。
高比重 / 难熔合金:钨基、钼基、钛基、钽基合金,用于航空航天高温构件、配重块、辐射屏蔽件。
3D 打印后处理:金属粘结剂喷射 (BJ) 生坯脱脂,适配钛合金、铝合金、铜合金等。
结构陶瓷:氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅陶瓷,用于刀具、轴承、密封件、航空发动机热端部件。
功能陶瓷:压电陶瓷、介电陶瓷、陶瓷基复合材料,用于电子器件、传感器、高温绝缘件。
稀土永磁:钕铁硼、钐钴磁体,用于新能源汽车电机、风电、电子设备(如扬声器、传感器)。
软磁材料:铁硅、铁镍合金,用于变压器、电感、电磁屏蔽件。
高温合金:镍基、钴基合金零件脱脂与烧结,用于航空发动机涡轮叶片、燃烧室、火箭发动机部件。
精密零件:航空仪表、液压元件、微型结构件,要求无氧化、高精度、高一致性。
植入物:钛合金、不锈钢人工关节、骨板、牙种植体,要求生物相容性好、无杂质污染。
手术器械:微创器械、剪刀、镊子,材质为不锈钢或钛合金,需高精度与洁净度。
电子元件:磁性元件、陶瓷基板、金属基电子封装件,用于 5G、半导体、消费电子。
能源部件:燃料电池双极板、锂电池电极材料、高温超导材料前驱体处理