发布时间: 2019-01-09 浏览次数:12427
设备简介:NBD-T系列高温管式炉,由自动进料系统、高温加热系统、冷却系统、真空系统、自动控制系统、四路进气系统组成。自动进料系统由步进电机,丝杠传动系统,定位系统,密封系统及测温装置组成。加热系统由控制电路和炉膛组成。炉衬使用真空成型高纯度氧化铝轻型材料,硅碳棒作为加热元件。耐热不锈钢管横穿于炉体中间作为炉膛,炉管两端用不锈钢法兰密封,加热元件与炉管平行,可有效保证温 场均匀性,测温采用性能稳定的S型热电偶以提高控温的精准性。它是为高等院校、科研院所及工矿企业对金属、非金属和其它化合物材料在气氛或真空状态下进行烧结、融化、分析而研制的专用设备。炉温控制面板为直观简洁的触摸屏,以便随时观察本系统的工作状态。

流量控制 |
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| 预约烧结 | ![]() | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间,实现高效有序的样品制备 | |||||||||||||
| 实验数据存储 | ![]() | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 | |||||||||||||
| 远程操作 |
| 可通过电脑、手机等终端,随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态(温度、压力、升温速率等),并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室,即可应对实验过程中的参数微调需求;跨地域出差时也能实时监控关键实验进程,大幅减少无效通勤时间,让科研人员更高效地分配工作精力。 | |||||||||||||
| 20组工艺曲线设置 | ![]() | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性,支持工艺优化与数据追溯,适配团队协作与技术传承,大幅提升实验效率与设计灵活性 | |||||||||||||
| 非线性温度修正 | ![]() | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差,提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作,提升实验数据准确。 | |||||||||||||
产品型号 | NBD-T1200-80T33 | ||||||||||||||
控温精度 | ±1℃ | ||||||||||||||
触摸屏尺寸 | 7英寸 | ||||||||||||||
额定电压 | 三相380V | ||||||||||||||
额定功率 | 12KW | ||||||||||||||
传感器类型 | 炉膛为S型热电偶,载料盒为K型热电偶 | ||||||||||||||
可达温度 | 1200℃ | ||||||||||||||
额定温度 | 1150℃ | ||||||||||||||
管径 | 外径Φ80×长度1445mm | ||||||||||||||
炉体尺寸 | 4500×800×2100mm | ||||||||||||||
推荐升温速率 | 10℃/min | ||||||||||||||
重量 | 约850KG | ||||||||||||||
| 基于PLC控制单元的全触屏智能人机交互系统 |
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控制系统 | 1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置; 2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结; 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录; 4、具有实现远程操控,实时观测设备状态; 5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。 | ||||||||||||||
服务支持 | 1年质保,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如石英制品和密封圈等) | ||||||||||||||
由于出厂批次不准,设备参数依据实物为准。
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