1700℃高温旋转管式烧结炉-管式炉,箱式炉,旋转炉,氢气还原炉,真空炉

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1700℃高温旋转管式烧结炉

发布时间： 2021-05-07 浏览次数：3651

设备简介：真空气氛旋转炉是一款自动化程度较高的粉末热处理设备，可用于锂电池正负极材料、稀土材料、化工催化剂、磁性材料、粉末氢气还原等方面的材料热处理制备。设备可倾斜且连续旋转，确保物料受热均匀保证烧结效果。

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应用案例

	设备特点： 1.物料在反应腔的旋转摆振下，发生径向和轴向翻滚，保证物料受热均匀、与气体接触充分，防止静态烧结造成的过烧、夹生等现象; 2.高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，保温效果优越，降低设备功耗； 3.采用先进的动态密封装置，确保设备可在真空、气氛状态下使用； 4.产品使用全自动控制方式，配置7英寸触摸屏实时跟踪显示设备状态； 5.炉体部分可实现-4-15°倾斜，方便客户进行取放料操作；
产品型号	NBD-RT1700-100T2D2Z
电气规格	三相380V 50HZ 9KW
MAX温度	1700 ℃ （<1小时）
连续温度	1650 ℃ （连续）
加热速率	≤ 20 ℃/分钟
加热区长度	400mm
炉管材质	310S（φ80、φ100mm可选）、刚玉炉管（φ60、φ80mm可选）
炉膛结构	炉膛可开启，可根据采用的炉管不同进行φ100mm和φ80mm管径的更换，且均可实现旋转功能，转速0-12.6r/min
预约烧结				优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。
远程控制				可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
实验数据存储				保障数据安全完整、规范化管理与高效检索。
可预设多组工艺程序				可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
非线性温度补偿				通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
控温精度	+/- 1 ℃
加热元件			高纯硅钼棒
密封系统	1. 高真空磁流体旋转密封； 2. 不锈钢铰链式真空法兰。
压力测量与监控		采用带有减震油的机械压力表，可以防止压力表指针损坏，同时用压力传感器实时准确显示炉管的内力变化
供气系统		采用两路质量流量计控制系统，可对进气量进行精准控制
弱腐蚀性气体预热器（可选配）		通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。
净重	450KG
安全功能	1.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等； 2.电磁泄压阀，超压自动泄气； 3.急停按钮，防止误操作时，对人员及设备的安全保护。
选配功能	远程监控： 1.实时查看烧结曲线及报警信息； 2.远程操作含启停加热、启停真空系统、修改工艺等。
设备使用注意事项	1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2. 设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大冲开密封法兰； 3. 设备建议处理微米粉末或颗粒状样品，纳米粉末不建议使用此款产品。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。