发布时间： 2022-07-11 浏览次数：3414
本设备由五大系统组成：感应加热系统、辅助保温系统、气体预热系统、冷却系统、主控系统。感应加热采用目前行业最先进的中频感应加热电源前级不可控全桥整流+IGBT（英飞凌）斩波控制技术，它的最大优点是无高次谐波干扰，对电网无污染；功率因数高，效率高，节能效果好；采用数字锁相技术，频率稳定度高。控制系统采用先进的PLC+触摸屏操控系统，加以完善的保护功能，使操作更加简单方便，系统更加稳定可靠。控制数学模型采用先进的PID自学习模糊控制，使控温精度保持在±1℃。
| 设备简介： 中频感应合金升华炉包含感应熔炼系统、辅助加热系统、气体预热系统三大加热系统，三套加热系统的控制都可以在主电控柜的触摸屏上进行控制，感应熔炼系统又配有一套电动升降系统，主要用于控制下料的开启和闭合，同时设置有压力传感器防止误操作引起设备的损坏，感应加热的测温采用的是双色红外测温仪进行测温，通过感应线圈加热石墨坩埚间接传递热量实现物料的熔炼，当物料熔化后，电动开启料杆上移实现下料，辅助加热系统采用的是电阻加热的方式，加热速度比较慢，因此需要实现升温到需要的温度进行等待，然后开启气体预热，最后才能开启料杆上移，让熔化的物料往下流，通过强力风刀打散物料，产生的气体有专门的冷却收集管道进行收集。 | |
设备型号 | NBD-P1700-3L+T3D | |
电气规格 | 三相380V;50HZ | |
感应加热测温元件类型 | 双色红外测温仪（600℃-1800℃） | |
辅助加热测温元件类型 | K型热电偶 φ2-400mm | |
额定功率 | 额定功率：80KW（感应加热）+36KW（辅助加热）+20KW（气体预热） | |
感应加热最高温度 | 1650℃ | |
石墨坩埚尺寸 | φ196*270mm | |
熔炼坩埚容积 | 3L锆石英坩埚 | |
测温元件 | K型热电偶 | |
炉体尺寸 | 长1190×深1190×高2520mm | |
炉管材质 | 310S不锈钢 | |
重量 | 约740KG | |
推荐升温速率 | 10℃/分钟 | |
控温精度 | ±1℃ | |
| 预约烧结 |
| 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 |
| 远程控制 |  | 可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。 |
| 实验数据存储 |  | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 |
| 可预设多组工艺程序 |  | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 |
| 非线性温度补偿 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 |
控制系统 |
| 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正 |
主监控界面 | | |
感应加热控制画面 |
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温区参数设置画面 |
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局部图片 |
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重量 | 约740KG | |
设备使用注意事项 | 不允许用户私自改装该设备； 1、禁止向炉腔内放置有毒有害的化学产品及高污染的物品； 2、在连续升温工作时炉体表面温度局部可能会产生70℃以上的过热现象，请勿用身体直接触及炉体表面，以免造成伤害； 3、炉体清洁时请切断电源，使用湿布进行擦拭即可； 4、控制单元/的显示屏请勿用尖锐的物件点击，以免造成屏幕损坏伤害身体； 5、本产品切忌液体和油污，不能使用在液体介质中工作，只能使用在气体工作介质中。气体必须是洁净、干燥的，没有微粒和潮气。否则，须在气路中加装过滤器、干燥器等，使之符合要求。要注意保持控制器的气路洁净，一旦被污染，将严重影响产品的准确度。 | |
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件） | |
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1. 高纯金属制备与再生
锌（Zn）：从镀锌废钢或冶金渣中回收高纯锌（>99.995%）；
镁（Mg）：从镁合金废料中提纯再生，用于航空航天部件；
锂（Li）：废旧锂电池正极材料中回收金属锂（研究阶段）；
锰（Mn）、镉（Cd）、汞（Hg）：从复杂合金或电子废弃物中分离。
应用案例：采用中频升华法从 ZAMAK 合金（Zn-Al-Mg-Cu）中回收高纯锌，杂质 Cu、Fe 残留 <10 ppm。
2. 半导体与光电材料
高纯碲（Te）、硒（Se）：用于 CdTe 太阳能电池、红外探测器；
锑化铟（InSb）前驱体提纯：去除氧、碳杂质，提升载流子迁移率；
II-VI 族化合物原料精炼：如 ZnSe、CdS 的金属源提纯。
3. 新能源关键材料
固态电池用高纯锂锭：
通过 Li-Li₂O 合金在 800–900°C 升华，冷凝获得无氧化层锂金属；
钠金属提纯：用于钠硫电池或钠空气电池负极；
稀土金属（如 Y、Gd）：去除 Ca、Mg 等轻杂质，用于荧光粉、磁材。
4. 纳米材料可控制备
金属纳米粉（Zn、Mg、Al）：
蒸气在惰性气体中骤冷，形成 20–100 nm 球形颗粒，用于导电浆料、催化剂；
合金纳米颗粒（如 Mg₂Ni）：
共升华后原位合成储氢材料，粒径均匀、活化性能好。
5. 核工业与特种冶金
铀/钚燃料循环：
从乏燃料中分离挥发性裂变产物（如 Cs、I）；
铍（Be）：
从 Be-Cu 合金中回收高纯铍（剧毒，需全密闭系统）；
钽（Ta）、铌（Nb）：
去除 K、Na 等碱金属杂质，提升电容器用粉末性能。
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