发布时间： 2022-12-12 浏览次数：2980
设备简介：NBD-HP1200双温区高温高压管式炉，在法兰上安装有高压电磁阀，压力传感器和模拟量安全保护。多打三层安全防护，让您高枕无忧。当腔体内压力高于设定值时，电磁泄气阀会自动打开排气，使管内气压达到设定值，此款可在高压气氛气体环境下对样品进行热处理，最高温度可达1150℃，适用于超导及介电材料方面的探索研究。
| 设备特点： 1、3层安全防护让您工作过程高枕无忧； 2、高环形加热器，温场均匀； 3、模块化结构，耐用且维护方便； | |
产品型号 | NBD-HP1200-3660T22Y-150(36内径，60外径) | |
Tmax | 1200℃ | |
电气规格 | AC220V 50HZ | |
控温精度 | ±1℃ | |
额定功率 | 4.0KW | |
传感器类型 | K型热电偶 | |
Tmax | 1160℃ | |
长期使用温度范围 | 300~1100℃ | |
炉管尺寸 | 60*1030mm | |
炉体尺寸 | 长1300×深550×高610mm | |
升温速率 | 1℃/H-20℃/Min | |
温度允许压力 | 温度随气压而定，具体请参考下表：  （先升温，后缓慢通入气体，切不可一下通入所需要的压力，随温度升高，压力会越来越大）； 高温高压管属于耗材，当你发现它发生形变时，请及时更换。 | |
炉体结构 | 1、可开启双层结构，利于需要快速降温的客户，壳体表面温度小于60℃ 2、内炉膛表面涂纳米高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率， 3、炉体设计为开启式，以方便装载物料及更换炉管； | |
可通入气体和坩埚 | 1、氧化、保护气氛和惰性性气体，如N2、Ar和He。 2、为了避免样品污染，最好是用金箔或镍箔将样品包住后放入氧化铝或石英舟中，再放入炉管中进行烧结，切勿将样品直接放在没有坩埚的高温高压管内。 | |
控制系统 |
| 1.可预存15条温度曲线，每条曲线可设置30段“温度-时间”轴，避免了不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正； 3.具有超温超压报警、断偶保护、漏电保护，差压泄压等功能。 4.第一层保护：当超过客户设定的压力值，自动开启电磁阀泄压； 第二层保护：当排气管路阻塞或电磁阀损坏而导致压力超过泄压值还在上升，到达该温度点系统自动设置的极限压力，设备停止加热； 第三层保护：当数字传感器污染出现压力不准确，或程序控制系统失灵导致压力还在持续上升，到达安全模拟信号压力继电器设定的上限压力值，直接关闭电源。
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加热元件 |
| 掺钼铁铬铝合金 |
压力检测和控制
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| 1. 高压腔体安装有压力传感器，并与控制系统相连接，实时显示 2.高压泄压电磁阀安法兰上，当炉管内的气压高于所设定的压力值时，电磁阀将自动打开泄气，腔体压力维持在设定压力范围内。电磁阀所能承受的最大自动泄压压力为气压为15Mpa,当高于15MPa使用时，不可使用电磁阀泄压，应关闭串联针法，采用手动的方式泄压。 |
耐高压浮子流量计 |
| 材质304 螺纹连接 指针显示瞬时流量，4-20MA输出24VDC 两线制，介质 氧气 氮气，工作压力 3MPA，流量范围70-700ml/m。 |
法兰的密封
| | 1.CF法兰结构图如下(采用紫铜密封圈）： 2.1/4NPS内螺纹接口安装在炉管法兰上，并在法兰两端各安装一个高压阀门，右端阀门配有压力表： 3.法兰采用无氧铜密封圈密封； 4.可选购扭矩扳手，以避免过度紧固法兰。 |
特制不锈钢坩埚 |
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重量 | 约80KG | |
设备使用注意事项 | 本公司的高温高压炉管都是采用高温合金钢制作，最高耐温1150℃，延展性好。当误操作使得腔体内的气压超过最大可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，在薄弱处先鼓包，再出现裂缝将气体放出。无高压脆裂危险！ | |
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等） | |
结构陶瓷：氮化硅、碳化硅、氧化锆、氧化铝等，高压抑制晶粒长大、提升致密度（≥99%），用于陶瓷刀具、轴承、密封件、装甲、涡轮叶片。
功能 / 电子陶瓷：压电陶瓷、MLCC 瓷坯、陶瓷基片、绝缘件、传感器，高压保障均匀性与尺寸精度。
生物陶瓷：羟基磷灰石、氧化锆牙科种植体、人工骨，高压实现无缺陷、高生物相容性成型。
硬质合金：WC‑Co、WC‑TiC‑Co 刀具 / 模具 / 耐磨件，高压（60–100bar）降低烧结温度、抑制钴挥发，提升硬度与耐磨性。
高温 / 特种合金：钛合金、镍基高温合金、高熵合金、钕铁硼永磁，高压实现近净成型、致密度≥99.9%，用于航空航天小零件、电机磁体。
金属粉末近净成形：复杂金属零件，减少机加工、提升材料利用率。
航空发动机：高温合金涡轮盘、叶片、燃烧室部件，高压 HIP 消除内部孔隙、提升疲劳强度与可靠性。
航天结构件：钛合金、铝锂合金构件，高压致密化 + 热处理一体化，减重且保强。
精密机械：涡轮增压器转子、高速轴承、耐腐蚀 / 耐高温机械零件。
骨科 / 牙科：钴铬合金、钛合金、生物陶瓷人工关节、脊柱融合器、牙冠 / 种植体，高压保障无杂质、高精度、高力学性能。
介入器械：血管支架、骨科螺钉，高压成型 + 表面改性，提升生物相容性与耐久性。
固态电池：电极 / 电解质致密化、固固界面优化、降低内阻，高压抑制材料挥发、提升离子电导率。
锂电 / 燃料电池：正负极材料烧结、催化剂制备，高压提升材料均匀性与电化学性能。
半导体 / 电子：陶瓷覆铜板、铁氧体磁芯、功率器件基板，高压保障尺寸精度与绝缘性能。
催化剂：汽车尾气净化、石油化工催化剂，高压还原 / 活化，提升金属分散度与催化活性。
碳材料：等静压石墨、碳碳复合材料、活性炭，高压提升致密度与比表面积（>1500m²/g），用于光伏、冶金、水处理吸附。
特种合成：人造金刚石、立方氮化硼（CBN）、超硬材料，高压（GPa 级）+ 高温实现相变合成。
高校 / 研究所：新材料配方、小试样压制、性能测试样品制备。
材料表征：XRD、XRF、SEM 分析用标准样品，高压保障均匀性。
小批量试制：多品种、快速换模，适配研发与中试。
致密化：消除孔隙，致密度接近理论值。
抑制挥发：防止易挥发元素（如钴、锌）流失，保证成分精准。
降低烧结温度：较常压低 100–200℃，节能且减少晶粒粗化。
可控气氛：真空 / 惰性 / 还原 / 氧化，适配不同材料需求。
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