立式淬火炉-管式炉,箱式炉,旋转炉,氢气还原炉,真空炉

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立式淬火炉

发布时间： 2024-06-13 浏览次数：2046

设备简介：立式淬火管式炉：优质保温材料由真空成形纤维板构成，具有低储热和低导热性能，从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。通过配置不同的充气套件可在不易燃或易燃保护或反应气体条件下或在真空中运行。电动旋转脱扣结构，淬火更安全，结构更稳定。

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应用案例

	设备特点： 1、MoSi2加热元件悬吊安装，易于更换； 2、真空陶瓷纤维板构成保温材料； 3、用于垂直式运行的RHTV 型管式炉，带支架； 4、B型热电偶； 5、调功单元配备低压变压器和可控硅调节器； 6、温度选择限制器，用于对炉子和货品进行过温保护； 7、带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的立式柜中； 8、电动旋转脱扣结构，淬火更安全，结构更稳定。
设备名称	立式淬火炉
规格型号	NBD-LT1700-60TI-200
Tmax	1650℃
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	5KW
加热温区尺寸	Φ220*210mm
炉管材质	刚玉管Φ60*1000mm
控温精度	±1℃
测温元件类型	B型热电偶，Φ8*150mm
淬火罐内尺寸	Φ130*220mm
升温速率	1℃/H-20℃/Min
进出气系统	带电磁阀控制Φ6.35内外抛光Ba级不锈钢管
炉体尺寸	长1075高1780深610mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正
预约烧结					优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备
20组工艺曲线设置					可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
实验数据存储					保障数据安全完整、规范化管理与高效检索
非线性温度修正					通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
远程操作					可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
弱腐蚀性气体预热器（可选配）				通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。
温度精度	±1℃
加热元件			高纯硅钼棒
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。
电磁脱扣观察窗		达到设定温度后，即可根据需要进行脱扣，通过观察口可以十分清楚的看到整个脱扣过程；
净重	260kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）