发布时间： 2025-10-30 浏览次数：401
自动化旋转倾斜八温区管式炉是一种集成了机械运动、精确温控和气氛管理的高端实验与生产设备，特别适合需要均匀加热和复杂工艺的场景。产品特点，从进料到出料的一键式操作，二次加料不破坏气氛环境，自定义倾斜角度，物料转运不破坏工艺环境，温厂均匀等特点。
 | 设备特点： 八温区精确控温 - 炉体沿轴向划分为八个独立加热区，每区由高精度PID控制器独立调节。 - 实现℃，满足最严苛的工艺要求。 自动化旋转系统 - 炉管可由电机驱动进行连续或间歇式旋转。 - 价值：使管内物料（粉末、颗粒）在加热过程中均匀受热，有效防止结块、粘壁和局部过烧，大幅提升产物均一性。 电动倾斜机构 - 整个炉体可由电动推杆驱动，在0°至30°（可调）范围内无级调节倾斜角度。 - 价值： a) 模拟重力辅助传输，实现物料在不同温区间的可控移动； b) 优化气流分布，增强传质效率； c) 便于特定工艺（如定向凝固）的实现。 一键式全自动操作 - 集成智能控制系统，支持“装料→密封→抽真空→置换气氛→程序升温→旋转/倾斜控制→保温→降温→出料”全流程一键启动、无人值守运行。 - 极大提升操作效率，降低人为误差，保障批次间一致性。 二次加料不破坏气氛 - 配备侧向或前端的自动加料装置（如旋转阀、气动推送器）。 - 可在高温、真空或保护气氛下，安全、定量地向炉内补充原料或催化剂，无需中断主工艺流程或破坏现有气氛环境，适用于多步反应或CVD生长。 物料转运不破坏工艺环境 - 结合电动升降台、自动推舟或双腔室设计，实现样品在高温、气氛保护下从一个处理区转移到另一个区域（如从预热区到主反应区）。 - 完美解决传统开盖取样导致的氧化、污染问题。 卓越的温场均匀性 - 八温区协同控制 + 旋转 + 优化的隔热结构，共同保证了炉内超高的径向和轴向温度均匀性，是获得高质量、高性能材料的基础。 | |
设备名称 | 旋转倾斜管式炉 | |
规格型号 | NBD-RT1200-80OTP8DFY-N | |
供电电源 | AC380V 50HZ | |
额定功率 | 25KW | |
温区数量 | 单温八控 | |
传感器类型 | K型热电偶φ2*420mm | |
最高温度 | 1150℃ | |
长期工作温度 | 1100℃ | |
推荐升温速率 | ≤10℃/min | |
炉膛温区尺寸 | Φ150*2400（8个300温区）mm | |
炉体倾斜角度 | -1.5°~5°（手摇丝杆升降机构300圈为1°） | |
炉管规格 | 带凹点石英管φ100*3200*5mm | |
炉管旋转速度 | 0.1-6rpm/min（可调） | |
进出料罐容积 | 5L | |
流量计类型 | 2路浮子流量计：0.3-3L/min 0.5-8L/min | |
氧分析仪 | 测量范围：0-1000PPM 测量精度：≤±2%FS 分辨率：0.1PPM | |
真空泵 | DRV16 KF25接头 | |
炉体尺寸 | 长4000*高2440*深930mm | |
炉体重量 | 约800KG | |
控制系统 | 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。 | |
加热元件 |
| 合金电阻丝 |
温度精度 | ±1℃ | |
净重 | 约800KG | |
设备使用注意事项 | 1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用； | |
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。） | |
主要应用领域
1. 电子陶瓷烧结
八温区旋转炉在电子陶瓷材料烧结中发挥重要作用，特别是对于多层陶瓷电容器（MLCC）、压敏电阻等高性能陶瓷元件的制造。
应用效果：
材料致密度提升至 99.5% 理论值
介电性能稳定性显著提高
产品合格率从 85% 提升至 98%
2. 半导体材料处理
在半导体材料制备过程中，设备用于硅片退火、金属电极烧结等关键工艺环节。
3. 新能源材料研发
支持锂电池正负极材料、燃料电池电解质等新能源材料的高温处理和烧结。
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