发布时间： 2026-01-13 浏览次数：1712
流化床双温区管式炉是一种将流化床技术与双温区管式炉相结合的多功能高温反应系统。其核心创新在于： 在垂直的石英反应管内，通过底部布气板通入气体，使固体颗粒呈“沸腾”状态（流态化），同时管体被划分为两个独立控温区，实现温度梯度下的高效传热传质。 流化床双温区管式炉，适用于对颗粒均匀性要求高的材料合成，如电池正极包覆、催化剂再生等，兼具实验室灵活性与工艺可放大性。”
设备特点： 1. 立式设计：垂直布置，节省空间，便于操作和样品的装卸。颗粒剧烈混合，温度均匀性 ±2°C 内；双温区独立控温，可构建还原-氧化、碳化-氮化等梯度工艺 2. 流化床技术：通过底部的气体分布板引入气体，形成流化状态，使样品颗粒悬浮并均匀受热，提高热交换效率。 3. 管式结构：炉体采用管式结构，内部空间适中，适合小批量样品的处理。 4.智能操作：配备触摸屏控制界面，支持程序设定、数据记录等功能，便于操作和实验过程的监控。 5.气氛控制：支持多种气氛环境，包括空气、惰性气体（如氮气、氩气）等，以适应不同的实验需求。 | ||
规格型号 | NBD-LTO1200-50T2F | |
触摸屏尺寸 | 7" | |
额定功率 | 2.4KW | |
传感器类型 | N型热电偶φ1*250mm | |
Tmax | 1200℃ | |
额定温度 | 1150℃ | |
管径 | Φ50mm | |
炉膛空间 | Φ80×400mm | |
浮子流量计 | 0.5-8L/min | |
炉体尺寸 | 长465×高1221×深340mm | |
推荐升温速率 | ≤10℃/min | |
控制系统 |  |
2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。 |
| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。 |
| 可预设多组工艺程序 |  | 可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 |
| 非线性温度补偿 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 |
加热元件 | 合金电阻丝 | |
温度精度 | ±1℃ | |
重量 | 约47KG | |
设备使用注意事项 | 1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，建议设备使用温度不得超过800℃，如有更高温度需求请联系我们进行咨询； | |
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。） | |
1. 电池材料合成与改性
正极材料包覆：
在 N₂/C₂H₂ 气氛中，对 NMC、LFP 颗粒进行均匀碳包覆；
前驱体煅烧：
Ni-Co-Mn 氢氧化物在 O₂ 中流化煅烧，获得高振实密度球形氧化物。
2. 催化剂制备与再生
浸渍-焙烧一体化：
将含活性组分溶液喷入流化床，同步干燥、分解、氧化；
积碳催化剂再生：
下温区通空气烧焦（500°C），上温区冷却（300°C），避免热冲击失活。
3. 金属粉末还原与球化
钨/钼氧化物氢还原：
WO₃ + 3H₂ → W + 3H₂O，在 800°C 流化床中实现高纯、细颗粒钨粉；
钛粉球化：
等离子体辅助流化床，使不规则 Ti 粉熔融成球（需惰性气氛）。
4. 功能陶瓷与复合粉体
SiC 纳米线生长：
SiO₂ + C 在 Ar 中 1300°C 反应，流化床促进气相输运；
核壳结构粉体：
Al₂O₃@SiO₂：先流化沉积 SiO₂ 层，再升温致密化。
5. 废弃物资源化
电子废料贵金属回收：
含 Au/Pd 废催化剂在 H₂ 中低温还原，颗粒流化确保完全反应；
废塑料热解炭活化：
CO₂ 气氛下 900°C 活化，流化床提高比表面积至 1500 m²/g。
6. 教学与基础研究
流态化临界速度测定；
气固反应动力学模型验证（如 Shrinking Core Model）。
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