1500℃八通道管式炉-管式炉,箱式炉,旋转炉,氢气还原炉,真空炉

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1500℃八通道管式炉

发布时间： 2026-02-11 浏览次数：330

1500℃八通道管式炉是诺巴迪面向新材料高通量研发、批量热处理的高端自动化装备，以八通道独立控温、1500℃高温、真空 / 气氛兼容，可同时并行处理 8 组样品，大幅提升研发效率与样品一致性，是材料基因组、新能源、半导体、特种陶瓷等领域的关键实验设备。

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应用案例

	设备特点：： 1. 八通道独立并行设计 · 8 根独立炉管 + 8 套独立加热 / 控温系统，一次可做 8 组不同工艺 / 成分样品，通量提升 8 倍 · 各通道温场独立、互不串扰，保证实验数据可比性与重复性 · 模块化炉体，单通道可独立维护 / 更换，不影响其他通道运行 2. 1500℃高温与高均匀性 · 硅碳棒加热 + 优化炉膛结构，1500℃长期稳定，适配高熔点材料（陶瓷、金属氧化物、高熵合金等） · 单通道均温区长度≥300mm，温场均匀性 ±2℃，满足精密热处理要求 3. 高通量流程 · 支持真空 — 气氛切换、程序升温 — 保温 — 降温、自动进气 / 排气、自动冷却全流程无人值守 · 适配高通量材料筛选 4. 触屏控制系统 · 操作管理便捷：通过单一界面即可完成所有炉体的参数设置与实时监控，无需在多设备间往返操作。 · 数据整合高效：所有工艺参数与过程数据可统一存储、导出及分析，简化数据管理流程，降低人为误差。 5. 真空 / 气氛兼容 · 双路 / 多路气体质量流量计（MFC），精准控制气氛流量与比例（可选配） · 真空系统可选机械泵 + 扩散泵 / 分子泵，满足从低真空到高真空（10⁻⁴Pa）的不同需求（可选配）
设备名称	八工位管式炉
规格型号	NBD-T1500-8G16F
供电电源	AC 380V 50HZ
最大输出功率	28KW
加热原理	硅碳棒加热
Tmax	1500℃
长期工作温度	1400℃
传感器类型	S型热电偶φ8*85mm
推荐升温速率	≤10℃/min
温区数量	八温八控
单个温区尺寸	长150高110深100mm
炉管规格	刚玉管φ50*700mm
浮子流量计	20-200ml/min
进气口	Φ6.35mm双卡套
出气口	Φ8.4mm宝塔头
抽真空口	KF25
炉体尺寸	长1690高1475深820mm
重量	约360KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
预约烧结		优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。
远程控制		可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
实验数据存储		保障数据安全完整、规范化管理与高效检索。
可预设多组工艺程序		可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
非线性温度补偿		通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
控温精度	±1℃
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，方便控制，且出厂前已进行漏气测试工作。
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，建议设备使用温度不得超过800℃，如有更高温度需求请联系我们进行咨询； 3.使用该设备前，请仔细阅读刚玉制品使用注意事项；
服务与支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）