自动进出料立式流化床-管式炉,箱式炉,旋转炉,氢气还原炉,真空炉

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自动进出料立式流化床

发布时间： 2026-02-13 浏览次数：554

双温区流化床CVD炉，最高流化温度1200℃，额定功率为7KW。流化腔为120石英管，流化床气孔10~16 μm（微米），实验时样品放置于上部可控温度的流化腔中,底部反应气加热后进入流化腔，使粉末在炉体加热区域悬浮流化，粉末和反应气体反应沉积生成新的物质。炉管两端配有不锈钢法兰密封总成。FBCVD 立式流化床凭借连续化生产能力、气流均匀性、高空间利用率及高温稳定性，在多领域有核心应用。锂电池领域，可规模化制备硅碳负极（连续进料出料，碳层厚度误差 ±5%），并对三元、富锂正极进行氧化物或低温碳包覆，提升循环稳定性。核燃料领域，用于 TRISO 颗粒多层包覆，确保高温下 SiC 和 PyC 涂层致密性，保障裂变产物隔离。热管理材料方面，在氧化铝颗粒表面生长石墨烯，制备高热导率热界面材料。催化领域可均匀负载金属活性组分，提升反应效率。还用于钠离子电池材料改性及环保吸附剂功能化，是高性能材料规模化量产的关键设备。

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应用案例

	设备特点： 1、自动进出料，双层壳体结构并带有风冷系统，使得壳体表面温度小60℃ 2、采用真空成型工艺制作的耐火保温材料，热损耗小，有效地降低了设备的使用功率； 3、加热区设计为侧方开启式，以方便与更换流化床； 4、触摸屏操作，直观显示温度、压力、流量等信息； 5、具有全程非线性温度修正； 6、具有预约烧结功能，节约烧结时间； 7、多温区管式炉可有效设置实验温度梯度和偏差，也可设置相同目标温度从而保证温场均匀性（根据实际要求请联系我们）
设备型号	NBD-LTO1200-80/100TP2D2F2YW
升温速率	1℃-20℃/Min
额定功率	8KW
传感器类型	K型热电偶
Tmax	≤20℃/分钟
额定温度	1150℃
炉膛有效空间	Φ150*（300mm+300mm）
主控炉膛材料	高纯多晶纤维复合耐火保温层
炉体外形净尺寸	长1105×高435×深665mm
真空系统	双级旋片真空泵	系统真空 3~5pa, 电压，防护等级 IP55；进气口 KF16 接口，排气口为KF25 标准接口
控制系统		1.NBD-101EP嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 2.可预存15条工艺曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能；
预约烧结		优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。
远程控制		可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
实验数据存储		保障数据安全完整、规范化管理与高效检索。
可预设多组工艺程序		可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
非线性温度补偿		通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
温度精度	+/- 1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
密封法兰结构		不锈钢密水冷封法兰
物料收集系统		双级不锈钢粉尘分离器（分离效率≥95%）
自动进料系统		自动加料装置
炉管材质		采用高纯度石英材质作为炉管，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，适合在高真空或特定气氛中加热样品，保持样品纯净度。
弱腐蚀性气体预热器（可选配）		通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。
净重	约200KG
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）。