发布时间： 2019-10-22 浏览次数：7874
设备简介：熔盐电镀要在较高温度下进行，电镀的同时也是沉积金属和基体金属相互固态扩散的过程，互扩散层的 形成使得沉积层与基体间的结合更加牢固，因此对加热炉进行温度设定与调节是极为重要的，熔盐 温度控制系统是整个电加热炉的关键，直接关系到阳极氧化工艺的成败，因此是熔盐电加热炉须严格控制 的重要指标。 该熔盐炉主要用于熔盐电化学领域。高温熔盐作为一种离子导体，具有很宽的电化学窗口，且高温下反应动力学速度快，因此是电化学冶金理想的电解液，电解铝工业是其中成功的典范。基于此我们研制出该款实验室级的熔盐电镀炉来填补市场空缺。
| 1. 采用无触点可控硅模块，提高系统控制的稳定性； 2. 炉膛内嵌合金加热丝环形分布，保证炉膛内温度均匀性； 3. 采用先进工艺制作的耐火保温材料，热损耗小，有效地降低设备的使用功率； 4. 多对电极接头，方便切换； 5. 反应釜采用多蠕变强度的奥氏体铬镍不锈钢310S，具有很好的抗氧化性、腐蚀性； 6. 采用水冷密封结构；有效降低法兰温度来保护密封圈，确保烧结过程中设备的密封性。 | |||||
产品型号 | NBD-G1200-10TIFR-150 | |||||
电气规格 | AC220V 2KW | |||||
可达温度 | 1200℃（<1小时） | |||||
连续温度 | 1100℃（连续） | |||||
加热速率 | ≤20℃/分钟 | |||||
炉膛尺寸 | Φ100*200mm | |||||
控制系统 |
| 1. 液晶显示屏集中控制，升温过程一目了然； 2. 可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 3. 具有过温报警、断偶提示、漏电保护等功能。 | ||||
| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 | ||||
| 预设多组工艺程序 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 | ||||
| 预约烧结 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 | ||||
| 预设多组工艺程序 | +/- 1℃ | |||||
| Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金 | |||||
| 真空料罐 |  | 反应釜 | ||||
弱腐蚀性气体预热器 （可选配） |
| 通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。 | ||||
净重 | 80KG | |||||
设备使用注意事项 | 1.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用； | |||||
服务支持 | 1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。由于出厂批次不准，设备参数依据实物为准。 | |||||
由于出厂批次不准，设备参数依据实物为准。
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