发布时间： 2021-08-10 浏览次数：3328
设备简介：设备采用短波红外辐射加热器，可快速升温，升温速率100℃/sec腔体现自动左右移动实现快速降温。在烧结完毕后炉膛移开样品放置区，从而实现样品的快速降温。
| 设备特点： 1. 高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，节能降耗； 2. 短波红外加热，升温迅速无污染； 3. 环形加热，温场均匀，智能端口，测温控温同步进行； 4. 到达预置温度点，炉膛自动移走，实现快速降温； 5. 智能人机界面，快速上手无忧操作； 6. 根据设置可自动实现a.任意位置加热;b.左端加热；c 右端加热。 | |||
产品型号 | NBD-CHR1200-60TI | NBD-CHR1200-80TI | NBD-CHR1200-100TI | |
炉管尺寸 | Φ60*1000mm | Φ80*1000mm | Φ100*1000mm | |
加热区长度 | 200mm (恒温区150mm) | |||
电气规格 | 3相 AC380V 15KW | |||
可达温度 | 1150 ℃ （<1小时） | |||
连续温度 | 1100 ℃ （连续） | |||
可达加热速率 | ≤ 100 ℃/sec | |||
温度精度 | +/- 1 ℃ | |||
温场分布 |
| 如图所示：此为该设备温区曲线图 | ||
预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备。 | ||
远程控制 |  | 可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。 | ||
实验数据存储 |  | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索。 | ||
可预设多组工艺程序 |  | 可预设多组实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。 | ||
非线性温度补偿 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 | ||
控制系统 |
| 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； | ||
加热元件 |
| 系统采用采用1.1~1.5um 的短波红外加热器，功率强效率高，不直接接触物体表面，不需要通过任何介质，通过释放电磁射线传导高能量，达到快速加热的目的。 | ||
弱腐蚀性气体预热器 （可选配） |  | 通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。 | ||
密封系统 |
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选配：真空度：≤10Pa（机械泵）≤3.5*10-3Pa（f分子泵机组） | ||||
压力测量与监控 |
| 采用带有减震油的机械压力表，可以防止压力表指针损坏。 | ||
供气系统 |
| 采用浮子流量计控制，与设备一体化，方便控制，出厂前已进行漏气测试工作。 | ||
设备使用注意事项 | 1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态； 6.高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等） | |||
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