发布时间： 2023-07-29 浏览次数：3349
设备概述：本设备基于诺巴迪旋转摆振回转炉的基本结构，PLC全触屏智能操作系统，确保整个操作便捷高效。设备采用自动进出料系统及旋转密封系统来提高生产效率并保障整个生产过程的无氧化操作。
| 设备简介 | 1、本设备主要有炉体、升降系统、机械传动系统、进排气系统等几部分组成； 2、炉体包括炉体框架、金属炉管、耐火材料模块、加热元件、升降装置等几部分； 3、异形310S不锈钢炉管，磁流体旋转密封系统； 4、配备射频导纳物位开关的自动进出料系统，不锈钢推料绞龙； 5、双层水冷罐保障烧结的物料快速冷却，由阀门垂直连接的出料罐保障物料的快速无氧转移； 6、升降系统由一根DC 24V电动推杆完成上层框架及炉体的倾斜，可在-5～+15度范围内任意角度悬停，其推力为8000牛。炉体角度的调整由倾角仪控制，由限位开关控制抬升与下降角度；可随时在任意角度停止； 7、炉体传动为链条式传动，安全可靠。传动系统由主传动电机及减速机组、链条、大小链轮 、前托轮机构等组成。减速机组为51K120A-CF单相电机，功率0.12KW，炉管转速可根据需要在1～3转/分内调节，可实现连续旋转； 8、旋转炉体两端均预留动静过渡旋转接头，炉尾进气端设有管路支架、不锈钢管路、球阀等，物料煅烧时根据需要通入保护性气体。炉门上的旋转头连接有球阀及宝塔嘴，可根据物料煅烧时 排气量大小调节球阀的开度，控制气体排出； 9、控箱位于炉体下层框架内，空气开关 、调功模块等电器元件统一集成在电控箱内。控制器位于炉体正前方，通过对控制器面板的操作，可预制烧成曲线，全自控加热，实现对加热炉管的旋转操作以及对加热炉体的倾斜，以方便进出物料。 | |||
规格型号 | NBD-RT1200-150TI2D2F10L | |||
供电电源 | 三相380V 50HZ | |||
额定功率 | 10KW | |||
温区数量 | 单温双控 | |||
控温精度 | ±1℃ | |||
传感器类型 | K型热电偶 | |||
最高温度 | 1150℃ | |||
推荐升温速率 | 10℃/Min | |||
温区尺寸长度 | φ200*590mm | |||
炉管材质及尺寸 | 两边φ50-φ60中间φ159*1400mm | |||
抬升参数 | 角度0-35度 行程300mm 速度9mm/s | |||
绞龙进料减速比 | 1：5 | |||
炉管旋转减速比 | 21：400 | |||
进出料罐容积 | 4L | |||
炉管有效容积 | 2L | |||
浮子流量计 | 0.4-4L/min | |||
进气口规格 | φ6.35双卡套接头 | |||
排气口规格 | φ8宝塔接头 | |||
压力保护 | 超压安全阀自动泄压 | |||
炉体尺寸 | 长2150×高1750×深760mm | |||
加热元件 | 电阻丝 | |||
真空泵 | KF16接口 NBD-4C机械真空泵 | |||
操作系统 | 1.烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2.可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； | |||
| 预约烧结 |  | 优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备 | ||
| 实验数据存储 |  | 保障数据安全完整、规范化管理与高效检索 | ||
| 非线性温度修正 |  | 通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。 | ||
| 20组工艺曲线设置 |  | 可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性 | ||
| 远程操作 |
| 可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。 | ||
弱腐蚀性气体预热器 （可选配） |
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流程&机械控制界面 |
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| 工艺&存盘数据界面 |
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净重 | 约360KG | |||
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持； | |||
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