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三温区立式管式炉（流化床FBCVD炉）

发布时间： 2024-04-30 浏览次数：2471

设备简介：流化床化学气相沉积（Fluidized Bed Chemical Vapor Deposition, FBCVD）技术的三温区立式管式炉。FBCVD技术是在炉内的流化床区域内进行，其中固体颗粒在上升的气体流作用下呈现类似于液体沸腾的状态，这样不仅能够增加物料与反应气体的接触面积，还能够促进均匀受热和反应物质的高效转化，常用于制备薄膜、粉末等各种材料。此设备除了具备普通三温区管式炉的基本特征外，还针对流态化反应进行了优化设计，例如强化气体流动和分布、确保流化床区域的稳定流态化状态等。在实际应用中，它可以用于碳纳米管、石墨烯等先进材料的生长，以及催化剂的制备和改性等领域。

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应用案例

	设备特点 1、高温烧结。 2、控制稳定可靠，操作方便，安全防护措施完善。 3、采用先进的PID自学习模糊控制，控温精度高，保持在±1℃。 4、炉衬采用高纯氧化铝轻质纤维材料，保温效果更好，节能降耗。 5、具有物联网功能（WIFI），可通过手机、电脑远程对设备进行监控，操作。 6、数据存储功能，可保存烧结的重要参数，时长达30天之久（每天开机8小时）。 7、配方功能，可预存配方20条以上。 8、联网功能，通过RJ45接口，采用TCP/IP协议，可以让系统与上位机相连（上位机需安装相应软件）。
设备名称	三温区立式管式炉（流化床FBCVD）
规格型号	NBD-LTO1200-100T3GF-150(3温3控)
Tmax	1150℃
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	8KW
温区数量	三温三控
控温精度	±1℃
传感器类型	K型热电偶
温区尺寸	φ150*（200+400+200）
炉体尺寸	长1100×高1970×深670mm
控制系统	1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
预约烧结			优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备
实验数据存储			保障数据安全完整、规范化管理与高效检索
非线性温度修正			通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。
20组工艺曲线设置			可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。
远程操作			可通过电脑、手机等终端，随时随地登录控制系统查看加热炉运行状态（温度、压力、升温速率等），并根据实验需求远程调整参数、启动 / 暂停程序。夜间或节假日无需往返实验室，即可应对实验过程中的参数微调需求；跨地域出差时也能实时监控关键实验进程，大幅减少无效通勤时间，让科研人员更高效地分配工作精力。
设备细节
温度精度	±1℃
加热元件	Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
弱腐蚀性气体预热器（可选配）		通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。
净重	约260KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）